El principio de funcionamiento de la máquina cortadora y el diagrama esquemático de la configuración de la cuchilla cortadora
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autor : Mr. Jiang
tiempo de actualizacion : 2021-06-04 21:02:25
1. El principio del procesamiento de corte
El diagrama esquemático del proceso de corte se muestra en la siguiente figura:
El diagrama esquemático del proceso de corte se muestra en la siguiente figura:
Las materias primas se desenrollan y se envían a la cabeza de corte para ser cortadas en tiras, y luego se rebobinan en un rollo mediante un enrollador.
En la industria del corte, la elección de cuchillas, espaciadores, el espacio horizontal de la cuchilla y la superposición de la cuchilla son todos importantes, ya que están relacionados con la precisión y la calidad del producto terminado.
2. La elección de la cuchilla
Cuchilla de corte con (sin) chavetero y ranura para suciedad
1). Selección de material
En la industria de corte de máquinas de corte, el papel de los elementos metálicos en el material de la cuchilla es el siguiente:
En la industria de corte de máquinas de corte, el papel de los elementos metálicos en el material de la cuchilla es el siguiente:
A. Los productos metálicos que contienen Cr pueden hacer que la estructura metálica sea más fina y tengan la función de prevenir la oxidación.
B. Los productos metálicos que contienen Mo pueden aumentar la resistencia y dureza del metal, dándole un mayor rendimiento de corte.
C. Los metales que contienen vanadio tienen un gran efecto en la resistencia al impacto y la fatiga.
D. Cuando el contenido de carbono es alto, la sección puede hacerse más fina, pero su tenacidad se reduce, lo que puede aumentar su resistencia al desgaste.
E. El silicio (Si) puede hacer que la organización interna de la cuchilla sea más cercana, pero aumentará su fragilidad.
F. El manganeso tiene la función de desacidificación y reducción de oxígeno, y puede prevenir la oxidación y la corrosión. El contenido de manganeso puede aumentar su tenacidad dentro de un cierto rango.
G. El fósforo (P) y el nitrógeno (N) pueden aumentar la resistencia a la corrosión de los productos de acero, pero su fragilidad aumentará.
H. El níquel (Ni) puede reducir el coeficiente de expansión térmica de la cuchilla, reducir la permeabilidad magnética y reducir la oxidación a alta temperatura.
I. El tungsteno (W) puede aumentar la temperatura de templado para obtener la mejor dureza.
D. Cuando el contenido de carbono es alto, la sección puede hacerse más fina, pero su tenacidad se reduce, lo que puede aumentar su resistencia al desgaste.
E. El silicio (Si) puede hacer que la organización interna de la cuchilla sea más cercana, pero aumentará su fragilidad.
F. El manganeso tiene la función de desacidificación y reducción de oxígeno, y puede prevenir la oxidación y la corrosión. El contenido de manganeso puede aumentar su tenacidad dentro de un cierto rango.
G. El fósforo (P) y el nitrógeno (N) pueden aumentar la resistencia a la corrosión de los productos de acero, pero su fragilidad aumentará.
H. El níquel (Ni) puede reducir el coeficiente de expansión térmica de la cuchilla, reducir la permeabilidad magnética y reducir la oxidación a alta temperatura.
I. El tungsteno (W) puede aumentar la temperatura de templado para obtener la mejor dureza.
Debido al desgaste y la abrasión entre la cuchilla y la placa, la cuchilla generará una capa de fatiga superficial, y el material adecuado de la cuchilla puede prolongar su vida útil tanto como sea posible. Actualmente, los materiales general de las cuchillas son:
A. G6 (SKD-11) (acero para herramientas de alta dureza en frío), G5
B. G24, G25, etc. (acero para herramientas de alta velocidad de la serie de molibdeno)
C. G4, G8, etc. (acero para herramientas de baja dureza en frío)
Análisis de los elementos metálicos del material de la cuchilla y su aplicación relativa:
A. G6 (SKD-11): su contenido de carbono está entre 1.4 y 1.6, y el contenido de cromo está entre 11.00 y 13.00. En comparación con otras aleaciones, el contenido de Mo y V tiene una mayor dureza (puede alcanzar un rango de dureza de 58°-60°), tenacidad y resistencia al desgaste, adecuado para las siguientes aplicaciones:
① Placa laminada en frío (SPCC) 0.3 ~ 3.2;
② Placa con tratamiento superficial (electrólisis, galvanización, color, etc.) 0.3 ~ 3.2;
③ Acero inoxidable (SUS) 0.1~1.0.
B. G4: Con alto contenido de níquel y alta tenacidad, es adecuado para cortar placas gruesas laminadas en caliente y placas de alta tensión, pero tiene poca resistencia al desgaste.
C. G8: Está entre G4 y G8, adecuado para el corte de placas medianas.
D. G24: Alto contenido de tungsteno, molibdeno y vanadio. Es de la misma serie de acero para herramientas de alta velocidad de molibdeno (SKH-9) con SKH-54 y tiene alta resistencia al desgaste. HRC60°~63°
E. G25: Es un material de mayor grado de la serie SKH-9, HRC61°~64°.
① Placa laminada en frío (SPCC) 0.3 ~ 3.2;
② Placa con tratamiento superficial (electrólisis, galvanización, color, etc.) 0.3 ~ 3.2;
③ Acero inoxidable (SUS) 0.1~1.0.
B. G4: Con alto contenido de níquel y alta tenacidad, es adecuado para cortar placas gruesas laminadas en caliente y placas de alta tensión, pero tiene poca resistencia al desgaste.
C. G8: Está entre G4 y G8, adecuado para el corte de placas medianas.
D. G24: Alto contenido de tungsteno, molibdeno y vanadio. Es de la misma serie de acero para herramientas de alta velocidad de molibdeno (SKH-9) con SKH-54 y tiene alta resistencia al desgaste. HRC60°~63°
E. G25: Es un material de mayor grado de la serie SKH-9, HRC61°~64°.
2). Selección de grosor y tamaño: Haga una elección adecuada según el grosor y la dureza del material a cortar, generalmente de acuerdo con las siguientes reglas (solo para referencia):
A. Grosor: más de 3 veces el grosor de la placa de corte.
B. Diámetro exterior: más de 40 veces el grosor de la placa de corte.
C. Extensión de la cuchilla: 25 veces o menos del grosor de la placa;
D. Para cuchillas con chavetero, el chavetero debe tener un ángulo R.
B. Diámetro exterior: más de 40 veces el grosor de la placa de corte.
C. Extensión de la cuchilla: 25 veces o menos del grosor de la placa;
D. Para cuchillas con chavetero, el chavetero debe tener un ángulo R.
3). Requisitos de precisión: Depende de la placa más delgada y los requisitos de precisión del producto terminado. Según los requisitos de las cuchillas de corte convencionales: planicidad dentro de 0.003 mm, grosor dentro de ± 0.003 mm y concentricidad dentro de 0.01 mm. La precisión del espaciador es la misma que la de la cuchilla.
Espaciador
3. Configuración de la cuchilla de corte
1). Según el método actual de configuración de cuchillas, las combinaciones de herramientas de corte generalmente se dividen en dos categorías:
A. Combinación de corte descendente: se llama "macho", y su método de combinación depende de las especificaciones de corte, las especificaciones de la placa y el grosor. Si se expresa en fórmula, es: unidad macho = especificación de corte (unidad hembra) - grosor de la cuchilla × 2 - espacio horizontal simple × 2.
B. Combinación de especificaciones de corte: se llama "hembra" o combinación de corte interno. El método de combinación está determinado por el ancho de la tira requerida. Si el ancho de la tira requerida para el corte es 80, la longitud combinada es 80.
Por ejemplo: una placa normal con un ancho de tira de 80 y un grosor de placa de 1.0, el grosor de la cuchilla es 10, el espacio horizontal es 0.1, y la unidad hembra = 80 mm, la unidad macho = 80 - 10 × 2 - 0.1 × 2 = 59.8 mm.
B. Combinación de especificaciones de corte: se llama "hembra" o combinación de corte interno. El método de combinación está determinado por el ancho de la tira requerida. Si el ancho de la tira requerida para el corte es 80, la longitud combinada es 80.
Por ejemplo: una placa normal con un ancho de tira de 80 y un grosor de placa de 1.0, el grosor de la cuchilla es 10, el espacio horizontal es 0.1, y la unidad hembra = 80 mm, la unidad macho = 80 - 10 × 2 - 0.1 × 2 = 59.8 mm.
2). El método de configuración de cuchillas anterior. En la operación de corte, cómo sacar suavemente el producto terminado del área de corte requiere un dispositivo correspondiente. Hay: A. anillo despegador pegado B, dedo de madera, etc.
A. Anillo despegador pegado:
①El anillo despegador pegado que usamos generalmente adopta goma resistente al aceite y al desgaste, como poliuretano, también conocido como goma uretano, y su símbolo de nombre químico es "PU". Otra goma comúnmente usada es la goma de nitrilo. Estos materiales tienen alta resistencia al aceite, al desgaste, a la corrosión y una mejor capacidad de recuperación de la deformación. Según los diferentes materiales de corte, haremos el ajuste de dureza correspondiente según el grosor y las especificaciones de la placa de corte al fabricar este accesorio. Generalmente, el rango de dureza es HS 60~90°.
②Selección del tamaño del anillo despegador pegado: El tamaño del anillo despegador pegado generalmente está determinado por el tamaño de la cuchilla y el tamaño del espaciador. Al cortar placas de diferentes grosores, use el diámetro exterior correspondiente del anillo despegador pegado para garantizar que la apariencia del producto terminado sea suave y la calidad de la superficie. Sin embargo, considerando la diversidad del grosor de la placa, cuando decidimos el diámetro exterior del anillo despegador pegado, generalmente elegimos dos tipos de anillos despegadores pegados con diferentes diámetros exteriores: el anillo con el mismo diámetro exterior que la cuchilla y 1~2 mm más grande que el diámetro exterior de la cuchilla. Al fabricar anillos despegadores pegados, considerando sus diferentes tamaños, podemos distinguirlos por diferentes colores, como: elegir rojo para el anillo del mismo tamaño que la cuchilla, elegir negro para anillos despegadores pegados ligeramente más grandes que la cuchilla, etc. Debido a las diferentes especificaciones de corte, su grosor tiende a ser una combinación universal. Según lo anterior, algunas personas pueden preguntarse si los anillos despegadores pegados con dos diámetros exteriores pueden satisfacer el uso de todas las placas de grosor. Teóricamente, no es viable. Pero algunos clientes usan resortes de posición para resolver este problema.
③Método de configuración del anillo despegador pegado: generalmente la cuchilla "hembra" está equipada con un anillo despegador pegado más pequeño, y la cuchilla "macho" está equipada con un anillo despegador pegado relativamente grande, para garantizar que la tira pueda ser empujada suavemente. La tira no tiene marcas de cuchilla ni embutición, el método es el siguiente:
①El anillo despegador pegado que usamos generalmente adopta goma resistente al aceite y al desgaste, como poliuretano, también conocido como goma uretano, y su símbolo de nombre químico es "PU". Otra goma comúnmente usada es la goma de nitrilo. Estos materiales tienen alta resistencia al aceite, al desgaste, a la corrosión y una mejor capacidad de recuperación de la deformación. Según los diferentes materiales de corte, haremos el ajuste de dureza correspondiente según el grosor y las especificaciones de la placa de corte al fabricar este accesorio. Generalmente, el rango de dureza es HS 60~90°.
②Selección del tamaño del anillo despegador pegado: El tamaño del anillo despegador pegado generalmente está determinado por el tamaño de la cuchilla y el tamaño del espaciador. Al cortar placas de diferentes grosores, use el diámetro exterior correspondiente del anillo despegador pegado para garantizar que la apariencia del producto terminado sea suave y la calidad de la superficie. Sin embargo, considerando la diversidad del grosor de la placa, cuando decidimos el diámetro exterior del anillo despegador pegado, generalmente elegimos dos tipos de anillos despegadores pegados con diferentes diámetros exteriores: el anillo con el mismo diámetro exterior que la cuchilla y 1~2 mm más grande que el diámetro exterior de la cuchilla. Al fabricar anillos despegadores pegados, considerando sus diferentes tamaños, podemos distinguirlos por diferentes colores, como: elegir rojo para el anillo del mismo tamaño que la cuchilla, elegir negro para anillos despegadores pegados ligeramente más grandes que la cuchilla, etc. Debido a las diferentes especificaciones de corte, su grosor tiende a ser una combinación universal. Según lo anterior, algunas personas pueden preguntarse si los anillos despegadores pegados con dos diámetros exteriores pueden satisfacer el uso de todas las placas de grosor. Teóricamente, no es viable. Pero algunos clientes usan resortes de posición para resolver este problema.
③Método de configuración del anillo despegador pegado: generalmente la cuchilla "hembra" está equipada con un anillo despegador pegado más pequeño, y la cuchilla "macho" está equipada con un anillo despegador pegado relativamente grande, para garantizar que la tira pueda ser empujada suavemente. La tira no tiene marcas de cuchilla ni embutición, el método es el siguiente:
Diagrama de configuración de anillos despegadores pegados
B. Dedo de madera:
Las tablas despegadoras de madera que normalmente elegimos son de baquelita dura (tabla de resina fenólica), madera sólida mezclada roja, etc., con materiales antiarañazos adheridos a la superficie. Las tablas despegadoras de madera son principalmente adecuadas para placas delgadas con múltiples especificaciones y pequeñas especificaciones. Para el corte de productos terminados con forma de placa deficiente, el método de disposición es básicamente el mismo que el del anillo despegador pegado, pero la línea de corte debe complementarse con el dispositivo de soporte de la tabla despegadora de madera.
Las tablas despegadoras de madera que normalmente elegimos son de baquelita dura (tabla de resina fenólica), madera sólida mezclada roja, etc., con materiales antiarañazos adheridos a la superficie. Las tablas despegadoras de madera son principalmente adecuadas para placas delgadas con múltiples especificaciones y pequeñas especificaciones. Para el corte de productos terminados con forma de placa deficiente, el método de disposición es básicamente el mismo que el del anillo despegador pegado, pero la línea de corte debe complementarse con el dispositivo de soporte de la tabla despegadora de madera.
3). La cantidad de espacio horizontal y la superposición de la cuchilla
A. El espacio horizontal de la cuchilla debe determinarse por el grosor y las especificaciones de la placa, y su valor debe estar entre el 6% y el 12% del grosor de la placa según el método convencional:
Material normal: como SPCC, SPHC, SECC, el parámetro de espacio es 8%~10%;
Acero inoxidable: SUS parámetro de espacio es 7%~11%;
Chapa de acero al silicio: SI parámetro de espacio es 7%~11%;
Acero de alto carbono: 65Mn, S20C y otros parámetros de espacio son 8%~12%;
Metales no ferrosos: parámetros de espacio como AL, Cn, Zn son 5%~10%.
Los parámetros anteriores son solo para referencia, y se deben hacer ajustes apropiados según la situación real en la operación real.
Material normal: como SPCC, SPHC, SECC, el parámetro de espacio es 8%~10%;
Acero inoxidable: SUS parámetro de espacio es 7%~11%;
Chapa de acero al silicio: SI parámetro de espacio es 7%~11%;
Acero de alto carbono: 65Mn, S20C y otros parámetros de espacio son 8%~12%;
Metales no ferrosos: parámetros de espacio como AL, Cn, Zn son 5%~10%.
Los parámetros anteriores son solo para referencia, y se deben hacer ajustes apropiados según la situación real en la operación real.
Gráfico de espacio de cuchillas de corte
B. La cantidad de superposición también se llama penetración vertical de la cuchilla: depende del grosor de la placa. Generalmente, es un valor positivo cuando el grosor es inferior a 1.5 mm, y un valor negativo cuando el grosor es superior a 1.5 mm. Es decir, cuando el material es superior a 1.5 mm, las cuchillas están en un estado de no superposición. Como se muestra en la siguiente tabla: (aproximadamente 10%~50% del grosor de la placa) Durante el uso, haga ajustes apropiados según la situación real. Teniendo en cuenta la diversidad y especificidad de la placa, las siguientes reglas son solo para referencia:
Gráfico de superposición de cuchillas de corte
