Corte longitudinal de bobinas de metal sin cuñas de ultra alta precisión — GOODKLIFE
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autor : Mr. Jiang
tiempo de actualizacion : 2023-04-11 21:04:00
Con el rápido desarrollo de la economía, todos los sectores han planteado requisitos cada vez más altos para el corte preciso de láminas de metal. Estos requisitos no son más que dos aspectos: mejorar la calidad del corte y reducir los costos de corte, como rebabas más pequeñas, mayor precisión en el ancho de la tira, mayor vida útil de las herramientas y un ensamblaje de cuchillas más conveniente. El corte preciso de láminas delgadas de metal es un proyecto sistemático que involucra muchos factores. Este artículo se centra en la importancia de las cuchillas circulares en el corte preciso.
1 La precisión de la cuchilla de corte circular
1.1 Planicidad y paralelismo
Una planicidad y paralelismo suficientemente altos son condiciones necesarias para garantizar que el espacio de corte entre las cuchillas superior e inferior de la máquina de corte sea siempre consistente durante la operación dinámica. El espacio correcto es fundamental para garantizar un corte preciso. Si las superficies de las cuchillas circulares no son planas, o los dos lados de la cuchilla no son paralelos, el espacio entre las cuchillas superior e inferior estará siempre cambiando. Además, la fuerza de reacción generada por la extrusión de la tira durante el corte también hace que el espacio cambie continuamente. Esto hará imposible obtener tiras sin rebabas. Por ejemplo, para cortar una lámina de acero inoxidable con un espesor de 0.07 mm, el requisito de espacio es de 7 μm, pero si la planicidad y el paralelismo de la cara de la cuchilla están dentro de 5 μm (esto es una precisión bastante alta en la industria de mecanizado), entonces el error de espacio será tan alto como el 50%. En cuanto a los problemas que las rebabas traerán al procesamiento y la calidad de los productos posteriores, este artículo no los repetirá.
1.2 Tolerancia del espesor de la cuchilla
La tolerancia del espesor de la cuchilla es principalmente para garantizar la precisión del corte del ancho de la tira de metal y prevenir el error acumulativo en el ensamblaje de las cuchillas. Si no se puede proporcionar una cuchilla con una tolerancia de espesor de 1~2 μm o incluso 0.5 μm, el error acumulativo cuando se ensamblan múltiples cuchillas de corte es inevitable. Consulte la Tabla 1 para la tolerancia de espesor que debe tener la cuchilla en el corte preciso.
1 La precisión de la cuchilla de corte circular
1.1 Planicidad y paralelismo
Una planicidad y paralelismo suficientemente altos son condiciones necesarias para garantizar que el espacio de corte entre las cuchillas superior e inferior de la máquina de corte sea siempre consistente durante la operación dinámica. El espacio correcto es fundamental para garantizar un corte preciso. Si las superficies de las cuchillas circulares no son planas, o los dos lados de la cuchilla no son paralelos, el espacio entre las cuchillas superior e inferior estará siempre cambiando. Además, la fuerza de reacción generada por la extrusión de la tira durante el corte también hace que el espacio cambie continuamente. Esto hará imposible obtener tiras sin rebabas. Por ejemplo, para cortar una lámina de acero inoxidable con un espesor de 0.07 mm, el requisito de espacio es de 7 μm, pero si la planicidad y el paralelismo de la cara de la cuchilla están dentro de 5 μm (esto es una precisión bastante alta en la industria de mecanizado), entonces el error de espacio será tan alto como el 50%. En cuanto a los problemas que las rebabas traerán al procesamiento y la calidad de los productos posteriores, este artículo no los repetirá.
1.2 Tolerancia del espesor de la cuchilla
La tolerancia del espesor de la cuchilla es principalmente para garantizar la precisión del corte del ancho de la tira de metal y prevenir el error acumulativo en el ensamblaje de las cuchillas. Si no se puede proporcionar una cuchilla con una tolerancia de espesor de 1~2 μm o incluso 0.5 μm, el error acumulativo cuando se ensamblan múltiples cuchillas de corte es inevitable. Consulte la Tabla 1 para la tolerancia de espesor que debe tener la cuchilla en el corte preciso.
Tabla 1 Tolerancia de la cuchilla circular Goodklife
1.3 Rugosidad superficial
Una buena rugosidad superficial de la cuchilla puede mejorar la rigidez de todo el sistema de corte, aumentar la nitidez de la cuchilla, reducir las microgrietas en la cuchilla y prolongar la vida útil de la cuchilla. Diferentes procesos de mecanizado pueden resultar en diferentes acabados superficiales (Figura 1). Para el procesamiento de metales no ferrosos de alta precisión, generalmente es necesario elegir 0.05 - 0.1 μm. Para el corte de otras bobinas delgadas, se puede elegir una rugosidad superficial de 0.1 - 0.2 μm.
Figura 1 Calidad superficial de las cuchillas de corte con diferentes procesamientos
1.4 Tolerancia del círculo interior
La tolerancia del círculo interior de la cuchilla y el anillo de goma debe controlarse dentro de H6 y H7 para reducir su oscilación radial. Para adaptarse al corte de materiales delgados (como material de 0.05 mm), la oscilación radial se controlará de manera más estricta, y deben usar ejes de expansión. En este caso, la tolerancia del círculo interior debe controlarse dentro de 0.01 mm.
| Precisión garantizada: Toda la precisión de las herramientas está garantizada para ser correcta. En caso de discrepancias, los clientes pueden elegir un reembolso incondicional o una reproducción gratuita. Sin embargo, esto nunca sucederá. |
2 Selección del material de la cuchilla
Diferentes clientes cortan diferentes materiales. Incluso para el mismo cliente, a menudo se cortan diferentes materiales en la misma máquina de corte. De esta manera, existen diferentes requisitos para la resistencia al desgaste y el filo de la cuchilla. Y el material en sí no es omnipotente. A menudo, los materiales con buena resistencia al desgaste y filo tienen mala resistencia al impacto, y los materiales con buena resistencia al impacto tienen mala resistencia al desgaste y filo. Por lo tanto, se deben elegir diferentes materiales de cuchilla para diferentes materiales de corte.
La Tabla 2 es el material de acero recomendado para cuchillas de disco de corte de Goodklife.
Tabla 2 Selección de Material para Cuchillas de Corte de Goodklife
En general, al cortar placas gruesas, la cuchilla debe elegir materiales con buena tenacidad al impacto, y las cuchillas para cortar placas delgadas deben elegir materiales con buena resistencia al desgaste y filo. El corte mixto de diferentes materiales es el más difícil de manejar, pero para pequeñas empresas donde es necesario el corte mixto, se recomienda una cuchilla con un compromiso en las propiedades del material.
3 Uso correcto de herramientas y espaciadores
Después de tener una buena máquina y cuchilla, también debe usar la cuchilla y el ensamblaje de cuchillas correctamente.
3.1 Reclasificación de la precisión de las herramientas de corte
La reagrupación de cuchillas de precisión puede mejorar en gran medida la precisión del ensamblaje de cuchillas y eliminar errores acumulados. Dado que es imposible para un fabricante producir cuchillas de exactamente el mismo grosor, siempre hay algún error permitido. Y la máquina de corte está compuesta por muchas unidades básicas de corte, y cada unidad está compuesta por muchas cuchillas, anillos de separación unidos y espaciadores. Incluso las cuchillas más precisas que cumplen completamente con los requisitos de los dibujos tendrán errores acumulados después de que decenas o cientos de cuchillas se apilen juntas. Para eliminar completamente el error acumulado, el usuario debe agrupar las cuchillas para mejorar la precisión del ensamblaje de cuchillas. Una cuchilla con mala precisión no puede usar software porque nadie conoce su valor de tamaño real. La agrupación consiste en dividir todas las cuchillas y anillos de separación unidos con una tolerancia dentro de +/- 1 µm en tres grupos según sus tolerancias de grosor: -1 µm a -0.3 µm, -0.3 µm a 0.3 µm, 0.3 µm a 1 µm, respectivamente marcados con "-", "0", "+". Al ensamblar herramientas, use el principio de "+" y "-" para compensar, y coloque herramientas (cuchillas de corte, anillos de separación unidos y espaciadores) con un error total de cero juntas tanto como sea posible, reduciendo así el error de espacio de cada unidad y el error acumulado total.
3.2 Soporte de software GSAP (Programa de Ensamblaje de Corte de Goodklife)
El software GSAP diseñado especialmente por Goodklife puede seleccionar conscientemente herramientas "0", "+", "-", y decirle a los operadores la cantidad que necesitan, y los operadores pueden ensamblar directamente las herramientas de corte según las salidas del software. La eficiencia y precisión del ensamblaje de herramientas de corte se puede mejorar enormemente. Con la ayuda de este software, la precisión del espacio de las cuchillas se puede mejorar enormemente, el inventario de las cuchillas se puede reducir, el tiempo de ensamblaje de las herramientas de corte se puede acortar y la tasa de utilización de las bobinas se puede mejorar, lo que es muy beneficioso para la gestión de la producción y las herramientas.
3.3 Selección del espacio de la cuchilla
El espacio de la cuchilla tiene una relación muy estrecha con el grosor y la resistencia del material a cortar (Figura 3). Además, en el proceso de corte, el material a cortar no se corta al 100%, sino que parte del grosor se corta y parte se desgarra.
Figura 3 Gráfico de Espacio de Cuchilla de Corte
3.4 Determinación del solapamiento de las cuchillas superior e inferior
Se puede ver en la Figura 4 que el solapamiento es mayor cuando el grosor del material procesado es de 1.2 mm. Cuando el grosor es inferior a 1.2 mm, el solapamiento aumenta con el grosor; cuando supera 1.2 mm, el solapamiento disminuye con el grosor.
Figura 4 Gráfico de Solapamiento de Cuchilla de Corte
3.5 Precisión de paralelismo de los ejes de corte
La precisión de la máquina y la precisión de la cuchilla son los dos elementos más fundamentales para garantizar un corte preciso. Después de que la máquina ha estado funcionando durante un período de tiempo, se requiere que cada empresa de procesamiento de láminas de metal esté al tanto de si su precisión ha cambiado. La Figura 5 muestra los requisitos de precisión de paralelismo de los ejes superior e inferior de la máquina de corte.
Figura 5 Requisitos de Precisión de los Ejes Superior e Inferior de la Máquina de Corte
Para más información, no dude en contactarnos en cualquier momento. También estamos buscando activamente una cooperación más amplia. Siempre que sea un molino de acero de cierta escala, un procesador de metales local conocido o un fabricante, tendrá la oportunidad de utilizar nuestros productos de muestra de forma gratuita.
