Cuchilla de corte para el corte de aluminio de ultra precisión - Goodklife TECH
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autor : Mr. Jiang
tiempo de actualizacion : 2022-08-24 17:10:26
Para lograr bandas de aluminio de alta calidad, se deben combinar los siguientes elementos:
Equipo avanzado
Herramientas de corte de alta calidad
Operadores experimentados
Selección de Material
Material para la Cuchilla de Corte
Material para el Espaciador
Material para el Anillo Separador
Soporte de software GSAP (Goodklife Slitting Assembling Program)
El software de computadora GSAP especialmente diseñado por Goodklife puede seleccionar conscientemente herramientas "0", "+", "-", y decir a los operadores la cantidad que necesitan, y los operadores pueden ensamblar herramientas de corte directamente según las salidas del software. La eficiencia y precisión del ensamblaje de herramientas de corte puede mejorarse enormemente. Con la ayuda de este software, la precisión del juego de las cuchillas puede mejorarse enormemente, el inventario de cuchillas puede reducirse, el tiempo de ensamblaje de herramientas de corte puede acortarse y la tasa de utilización de bobinas puede mejorarse, lo cual es muy beneficioso para la gestión de producción y herramientas.
Selección del juego de cuchillas
El juego de la cuchilla tiene una relación muy estrecha con el espesor y la resistencia del material a cortar. Además, en el proceso de corte, el material a cortar no se corta al 100%, sino que parte del espesor se corta y parte se desgarra.
Determinación del solapamiento de las cuchillas superior e inferior
Se puede ver en la Figura 3 que el solapamiento es mayor cuando el espesor del material procesado es 1.2 mm. Cuando el espesor está por debajo de 1.2 mm, el solapamiento aumenta con el espesor; cuando supera 1.2 mm, el solapamiento disminuye con el espesor.
Precisión de paralelismo de los ejes de corte
La precisión de la máquina y la precisión de la cuchilla son los dos elementos más fundamentales para garantizar el corte de precisión. Después de que la máquina ha estado funcionando durante un período, se requiere que cada empresa de procesamiento de chapa esté al tanto de si su precisión ha cambiado. La Figura 4 muestra los requisitos de precisión de paralelismo de los ejes superior e inferior de la máquina de corte.
Equipo avanzadoHerramientas de corte de alta calidadOperadores experimentadosEl papel de la herramienta de corte como consumible en todo el proceso de corte es muy importante, y su calidad afecta directamente la calidad de corte de la banda de aluminio. Las herramientas de corte de alta calidad deben tener alta precisión y un filo duradero, para que el juego y el solapamiento entre las cuchillas superior e inferior se mantengan en todo momento. Desde 1988, Goodklife Machinery Technology ha iterado continuamente su tecnología de producción, y actualmente la precisión y el filo de todas las cuchillas están a nivel avanzado mundial. En este artículo, presentaremos la herramienta de corte de alta precisión para bandas de aluminio de Goodklife, desde los aspectos de selección de material, precisión y especificaciones de uso.
Selección de Material
Material para la Cuchilla de Corte
Según el rango de espesor y la resistencia de la bobina de aluminio, se selecciona la materia prima de cuchilla más adecuada. Para lograr el efecto de corte más ideal, el cliente debe informar las condiciones de trabajo detalladas. En general, al cortar bobinas de aluminio más gruesas, la cuchilla necesita elegir un material con suficiente tenacidad para evitar el problema de astillado durante el uso. Al cortar láminas delgadas, la cuchilla se inclina más por elegir un material con mejor resistencia al desgaste, mejorando así la vida útil.
La Tabla 1 es el material recomendado para la Cuchilla de Corte Goodklife para Corte de Aluminio de Ultra Precisión (G es el código de material de Goodklife Machinery Technology)
La Tabla 1 es el material recomendado para la Cuchilla de Corte Goodklife para Corte de Aluminio de Ultra Precisión (G es el código de material de Goodklife Machinery Technology)
Tabla 1 Material Recomendado para la Cuchilla de Corte Goodklife para Corte de Aluminio de Ultra Precisión
| Rango de Espesor | < 1,2 | 1,2 - 2,0 | 2,0 - 4,0 | > 4,0 |
| Selección de Material | G24, G6 | G6, G8 | G8, G1 | G1, G2 |
Material para el Espaciador
El material del espaciador para la máquina de corte de aluminio de alta precisión suele estar hecho de acero de herramienta de aleación en lugar de acero al carbono. El espaciador hecho de acero de herramienta de aleación tiene mayor dureza y durabilidad, lo que favorece mantener la rigidez de todo el sistema de corte. Pero también tiene sus propios inconvenientes. Es fácil que se oxide. Si se trata de una ciudad costera, el fenómeno de oxidación es más prominente. Para el corte de alta precisión, una vez que la herramienta se oxida, no se puede usar. Si la oxidación es grande y está en la superficie del anillo espaciador, incluso si se borra manualmente, tendrá un mayor impacto en su precisión. Frente a esta situación, podemos elegir acero inoxidable. El anillo espaciador de acero inoxidable especial de Goodklife no se oxidará después de muchos años de uso, y puede mantener alta dureza al mismo tiempo.
Material para el Anillo Separador
El anillo separador se divide en dos tipos: anillo separador encolado y anillo separador suelto, como se muestra en la Figura 1.
Para el corte de aluminio de alta precisión, recomendamos usar siempre anillos separadores encolados, para que toda la calidad de corte pueda controlarse. El anillo separador encolado está compuesto por dos partes, la parte metálica interior y la parte de goma exterior. El estándar de selección de material de la parte metálica es el mismo que el del anillo espaciador presentado anteriormente. Se puede seleccionar acero de herramienta de aleación o acero inoxidable especial. La parte exterior de goma está hecha de poliuretano de alta resistencia.
Para el corte de aluminio de alta precisión, recomendamos usar siempre anillos separadores encolados, para que toda la calidad de corte pueda controlarse. El anillo separador encolado está compuesto por dos partes, la parte metálica interior y la parte de goma exterior. El estándar de selección de material de la parte metálica es el mismo que el del anillo espaciador presentado anteriormente. Se puede seleccionar acero de herramienta de aleación o acero inoxidable especial. La parte exterior de goma está hecha de poliuretano de alta resistencia.
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Figura 1 Anillo Separador Encolado (Izquierda) y Anillo Separador Suelto (Derecha)
Selección de Tolerancias
Planicidad y Paralelismo
Una planicidad y paralelismo suficientemente altos son condiciones necesarias para garantizar que el juego de corte entre las cuchillas de corte superior e inferior de la máquina de corte sea siempre consistente durante el funcionamiento dinámico. El juego correcto está en el corazón del corte de precisión. Si las superficies de las cuchillas circulares no son planas, o los dos lados de la cuchilla no son paralelos, el juego entre las cuchillas superior e inferior está siempre cambiando. Además, la fuerza de reacción generada por la extrusión de la banda durante el corte también hace que el juego cambie continuamente. Esto hará imposible obtener bandas sin rebabas. Por ejemplo, para cortar bobinas de aluminio con un espesor de 0.07 mm, el requisito de juego es de 5 µm, pero si la planicidad y el paralelismo de la cara de la cuchilla están dentro de 5 µm (esto es una precisión bastante alta en la industria del mecanizado), entonces el error de juego será tan alto como el 50%. En cuanto a los problemas que las rebabas traerán al procesamiento y calidad de los productos posteriores, este artículo no los repetirá.
Tolerancia de espesor de la cuchilla
La tolerancia de espesor de la cuchilla es principalmente para garantizar la precisión de corte del ancho de la banda metálica y prevenir el error acumulativo en el ensamblaje de cuchillas. Si no se puede proporcionar una cuchilla con una tolerancia de espesor de 1~2 µm o incluso 0.5 µm, el error acumulativo cuando se ensamblan múltiples cuchillas de corte es inevitable. Consulte la Tabla 2 para la tolerancia de espesor que la cuchilla debe tener en el corte de precisión.
Planicidad y Paralelismo
Una planicidad y paralelismo suficientemente altos son condiciones necesarias para garantizar que el juego de corte entre las cuchillas de corte superior e inferior de la máquina de corte sea siempre consistente durante el funcionamiento dinámico. El juego correcto está en el corazón del corte de precisión. Si las superficies de las cuchillas circulares no son planas, o los dos lados de la cuchilla no son paralelos, el juego entre las cuchillas superior e inferior está siempre cambiando. Además, la fuerza de reacción generada por la extrusión de la banda durante el corte también hace que el juego cambie continuamente. Esto hará imposible obtener bandas sin rebabas. Por ejemplo, para cortar bobinas de aluminio con un espesor de 0.07 mm, el requisito de juego es de 5 µm, pero si la planicidad y el paralelismo de la cara de la cuchilla están dentro de 5 µm (esto es una precisión bastante alta en la industria del mecanizado), entonces el error de juego será tan alto como el 50%. En cuanto a los problemas que las rebabas traerán al procesamiento y calidad de los productos posteriores, este artículo no los repetirá.
Tolerancia de espesor de la cuchilla
La tolerancia de espesor de la cuchilla es principalmente para garantizar la precisión de corte del ancho de la banda metálica y prevenir el error acumulativo en el ensamblaje de cuchillas. Si no se puede proporcionar una cuchilla con una tolerancia de espesor de 1~2 µm o incluso 0.5 µm, el error acumulativo cuando se ensamblan múltiples cuchillas de corte es inevitable. Consulte la Tabla 2 para la tolerancia de espesor que la cuchilla debe tener en el corte de precisión.
Tabla 2 Tolerancia de la Cuchilla Circular Goodklife
Una buena rugosidad superficial de la cara de la cuchilla puede mejorar la rigidez de todo el sistema de corte, aumentar el filo de la cuchilla, reducir las microgrietas en la cuchilla y prolongar su vida útil. Diferentes procesos de mecanizado pueden resultar en diferentes acabados superficiales (Figura 2). Para el procesamiento de aluminio de alta precisión, generalmente es necesario elegir 0.05 - 0.1 µm.
Figura 2 Calidad Superficial de Cuchillas de Corte con Diferentes Procesos de Goodklife
Tolerancia del círculo interior
La tolerancia del círculo interior de la cuchilla y el anillo de goma debe controlarse dentro de H6 y H7 para reducir su oscilación radial. Para adaptarse al corte de materiales delgados (como material de 0.05 mm), la oscilación radial se controlará más estrictamente, y deben usar ejes de expansión. En este caso, la tolerancia del círculo interior debe controlarse dentro de 0.01 mm.
La tolerancia del círculo interior de la cuchilla y el anillo de goma debe controlarse dentro de H6 y H7 para reducir su oscilación radial. Para adaptarse al corte de materiales delgados (como material de 0.05 mm), la oscilación radial se controlará más estrictamente, y deben usar ejes de expansión. En este caso, la tolerancia del círculo interior debe controlarse dentro de 0.01 mm.
| Precisión Garantizada: Toda la precisión de la herramienta está garantizada como correcta. En caso de discrepancias, los clientes pueden elegir reembolso incondicional o nueva producción gratuita. Sin embargo, esto nunca sucederá. |
Uso correcto de herramientas y espaciadores
Después de tener una buena máquina y cuchilla, también debe usar la cuchilla y el ensamblaje de cuchillas correctamente.
Reclasificación de Precisión de la Herramienta de Corte
El reagrupamiento de cuchillas de precisión puede mejorar enormemente la precisión del ensamblaje de cuchillas y eliminar errores acumulados. Dado que es imposible que un fabricante produzca cuchillas de exactamente el mismo espesor, siempre hay algún error permitido. Y la máquina de corte se compone de muchas unidades de corte básicas, y cada unidad se compone de muchas cuchillas, anillos separadores encolados y espaciadores. Incluso las cuchillas más precisas que cumplen totalmente con los requisitos del dibujo tendrán errores acumulados después de que decenas o cientos de cuchillas se apilen juntas. Para eliminar completamente el error acumulado, el usuario debe agrupar las cuchillas para mejorar la precisión del ensamblaje de cuchillas. Una cuchilla con precisión deficiente no puede usar software porque nadie conoce su valor de tamaño real. La agrupación consiste en dividir todas las cuchillas y anillos separadores encolados, espaciadores con una tolerancia dentro de +/- 1 µm en tres grupos según sus tolerancias de espesor: -1 µm a -0.3 µm, -0.3 µm a 0.3 µm, 0.3 µm a 1 µm, respectivamente marcados con marcas "-", "0", "+". Al ensamblar herramientas, use el principio de "+" y "-" para compensar, y coloque herramientas (cuchillas de corte, anillos separadores encolados y espaciadores) con error total cero juntas tanto como sea posible, reduciendo así el error de juego de cada unidad y el error acumulado total.La Figura 3 muestra las herramientas de corte marcadas con "+", "0" y "-" producidas por Goodklife Machinery Technology.
Después de tener una buena máquina y cuchilla, también debe usar la cuchilla y el ensamblaje de cuchillas correctamente.
Reclasificación de Precisión de la Herramienta de Corte
El reagrupamiento de cuchillas de precisión puede mejorar enormemente la precisión del ensamblaje de cuchillas y eliminar errores acumulados. Dado que es imposible que un fabricante produzca cuchillas de exactamente el mismo espesor, siempre hay algún error permitido. Y la máquina de corte se compone de muchas unidades de corte básicas, y cada unidad se compone de muchas cuchillas, anillos separadores encolados y espaciadores. Incluso las cuchillas más precisas que cumplen totalmente con los requisitos del dibujo tendrán errores acumulados después de que decenas o cientos de cuchillas se apilen juntas. Para eliminar completamente el error acumulado, el usuario debe agrupar las cuchillas para mejorar la precisión del ensamblaje de cuchillas. Una cuchilla con precisión deficiente no puede usar software porque nadie conoce su valor de tamaño real. La agrupación consiste en dividir todas las cuchillas y anillos separadores encolados, espaciadores con una tolerancia dentro de +/- 1 µm en tres grupos según sus tolerancias de espesor: -1 µm a -0.3 µm, -0.3 µm a 0.3 µm, 0.3 µm a 1 µm, respectivamente marcados con marcas "-", "0", "+". Al ensamblar herramientas, use el principio de "+" y "-" para compensar, y coloque herramientas (cuchillas de corte, anillos separadores encolados y espaciadores) con error total cero juntas tanto como sea posible, reduciendo así el error de juego de cada unidad y el error acumulado total.La Figura 3 muestra las herramientas de corte marcadas con "+", "0" y "-" producidas por Goodklife Machinery Technology.
Figura 3 Herramientas de Corte Marcadas Con "+", "0" y "-" Producidas por Goodklife
Soporte de software GSAP (Goodklife Slitting Assembling Program)
El software de computadora GSAP especialmente diseñado por Goodklife puede seleccionar conscientemente herramientas "0", "+", "-", y decir a los operadores la cantidad que necesitan, y los operadores pueden ensamblar herramientas de corte directamente según las salidas del software. La eficiencia y precisión del ensamblaje de herramientas de corte puede mejorarse enormemente. Con la ayuda de este software, la precisión del juego de las cuchillas puede mejorarse enormemente, el inventario de cuchillas puede reducirse, el tiempo de ensamblaje de herramientas de corte puede acortarse y la tasa de utilización de bobinas puede mejorarse, lo cual es muy beneficioso para la gestión de producción y herramientas.
Selección del juego de cuchillas
El juego de la cuchilla tiene una relación muy estrecha con el espesor y la resistencia del material a cortar. Además, en el proceso de corte, el material a cortar no se corta al 100%, sino que parte del espesor se corta y parte se desgarra.
Determinación del solapamiento de las cuchillas superior e inferior
Se puede ver en la Figura 3 que el solapamiento es mayor cuando el espesor del material procesado es 1.2 mm. Cuando el espesor está por debajo de 1.2 mm, el solapamiento aumenta con el espesor; cuando supera 1.2 mm, el solapamiento disminuye con el espesor.
Precisión de paralelismo de los ejes de corte
La precisión de la máquina y la precisión de la cuchilla son los dos elementos más fundamentales para garantizar el corte de precisión. Después de que la máquina ha estado funcionando durante un período, se requiere que cada empresa de procesamiento de chapa esté al tanto de si su precisión ha cambiado. La Figura 4 muestra los requisitos de precisión de paralelismo de los ejes superior e inferior de la máquina de corte.
Figura 4 Requisitos de Precisión de los Ejes Superior e Inferior de la Máquina de Corte
Para obtener más información, le invitamos a contactarnos en cualquier momento. También estamos buscando activamente una cooperación más amplia. Siempre que sea un acería de cierta escala, un procesador o fabricante de metales local reconocido, tendrá la oportunidad de usar nuestros productos de muestra de forma gratuita.
