Progreso del refinado de materiales especiales - ESR
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autor : Summer Xia
tiempo de actualizacion : 2022-09-02 12:02:09
Al adquirir cuchillas circulares para cortar en tiras, lo primero es determinar el material de la cuchilla. Los fabricantes profesionales de herramientas de corte en tiras preguntan detalladamente por el código, el rango de espesor, la resistencia a la tracción y otra información del material a cortar, y si es necesario, deben acudir al sitio para conocer las condiciones de trabajo específicas. Esto demuestra la importancia de la materia prima para la calidad de la cuchilla. Las materias primas adecuadas pueden garantizar la durabilidad del filo de la cuchilla y una tenacidad suficiente para evitar astillamientos durante el uso.
El material de la cuchilla es tan importante que Goodklife ha estado utilizando el proceso de fabricación de acero ESR desde principios de este siglo para mejorar aún más la calidad de la materia prima de las cuchillas.
ESR - Proceso de Refusión por Electroescoria
El acero de refusión por electroescoria es un método de fusión que utiliza el calor de resistencia generado cuando la corriente pasa a través de la escoria fundida como fuente de calor. El proceso básico de la refusión por electroescoria se muestra en la Figura 1.
El material de la cuchilla es tan importante que Goodklife ha estado utilizando el proceso de fabricación de acero ESR desde principios de este siglo para mejorar aún más la calidad de la materia prima de las cuchillas.
ESR - Proceso de Refusión por Electroescoria
El acero de refusión por electroescoria es un método de fusión que utiliza el calor de resistencia generado cuando la corriente pasa a través de la escoria fundida como fuente de calor. El proceso básico de la refusión por electroescoria se muestra en la Figura 1.
Figura 1 El Proceso Básico de la Refusión por Electroescoria
El objetivo principal del ESR es purificar el metal y obtener una palanquilla de acero limpia, uniforme y densa. El acero refundido por electroescoria tiene alta pureza, bajo contenido de azufre, menos inclusiones no metálicas, superficie de la palanquilla lisa, limpia, uniforme y densa, estructura metalográfica y composición química uniformes. La Figura 2 muestra la Microestructura del material fundido convencional y del material refundido por ESR.
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Figura 2 La Microestructura del Material Fundido Convencional (Izquierda) y del Material Refundido por ESR (Derecha)
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Mediante el proceso ESR, se mejoran las siguientes propiedades del material:
√ Mayor tenacidad√ Mayor resistencia √ Mayor pureza √ Mejor resistencia a la fluencia |
Mejora del Rendimiento de la Cuchilla mediante el Proceso ESR
Evitar el problema de astillado
Durante mucho tiempo en el pasado, Goodklife ha realizado un seguimiento continuo del rendimiento de cuchillas fabricadas con materias primas ESR por varios clientes. La Tabla 1 contiene datos de un gran centro de corte en tiras en Shanghái, China.
* Objeto de Seguimiento: Cuchilla de Corte en Tiras Ø400 x Ø260 x 15 mm
* Período de Seguimiento: 15.03.2017 - 13.03.2018
* Cliente: Centro de Corte en Tiras en Shanghái, China
* Material procesado: HTS por debajo de 2,5 mm, DP590, DP780, DP1180 y otros HTS
* Resistencia máxima a la tracción = 1350 N/mm2
* Material de la cuchilla:
G1 - ESR, núcleo templado a 56-59 HRC (HRC 57/58)
G1 - Convencional, núcleo templado a 56-59 HRC (HRC 57/58)
G1 - Convencional, núcleo templado a 56-59 HRC (HRC 57/58)
Tabla 1 Tabla Estadística de Astillado Anormal de Cuchillas Fabricadas con Materiales ESR y Convencionales
| Conclusión: En comparación con las cuchillas fabricadas con materiales de proceso tradicional, las veces de afilado de las cuchillas fabricadas con materiales de proceso ESR disminuyeron en un 55%, y los casos de astillado anormal disminuyeron en un 96,5%. |
Extender la vida útil
La cuchilla fabricada con materia prima ESR no solo puede evitar el problema de astillado, sino que también mejora enormemente su vida útil. La Figura 3 es un gráfico comparativo elaborado por Goodklife basándose en los datos registrados en el taller de acabado de Anshan Iron and Steel, que refleja la influencia de las materias primas de refusión por electroescoria en la vida útil de las cuchillas de recorte.
* Herramienta de Estudio: Cuchilla de Recorte Ø315 x Ø200 x 40 mm
* Cliente: Anshan Iron and Steel
* Material procesado: CQ, DQ, DDQ, DP, TRIP, 0,3 - 2,5 mm
* Resistencia máxima a la tracción = 1750 N/mm2
* Material de la cuchilla:
* Herramienta de Estudio: Cuchilla de Recorte Ø315 x Ø200 x 40 mm
* Cliente: Anshan Iron and Steel
* Material procesado: CQ, DQ, DDQ, DP, TRIP, 0,3 - 2,5 mm
* Resistencia máxima a la tracción = 1750 N/mm2
* Material de la cuchilla:
G1 - ESR, núcleo templado a 57-60 HRC (HRC 58/59)
G1 - Convencional, núcleo templado a 57-60 HRC (HRC 58/59)
Figura 3 Gráfico Comparativo de la Vida Útil de Cuchillas de Material Convencional y Cuchillas de Material ESR
| Conclusión: En comparación con las cuchillas fabricadas con materiales de proceso tradicional, la vida útil de las cuchillas fabricadas con materiales de proceso ESR aumentó en un 209%. |
Para obtener más información, le invitamos a contactarnos en cualquier momento. También buscamos activamente una cooperación más amplia. Siempre que sea un laminador de acero de cierta escala, un procesador de metales local conocido o un fabricante, tendrá la oportunidad de utilizar nuestros productos de muestra de forma gratuita.
