¿Por qué el borde de la tira de metal aparece ondulado después de dividirse?

En el proceso de cizallado longitudinal de chapas metálicas, a veces aparecen ondas irregulares en ambos lados de la tira después de completar el corte. Este fenómeno no solo afecta la apariencia, sino que también puede tener un impacto adverso en el posterior proceso de moldeado o estampado. Para resolver este problema, es necesario comprender el estado de fuerza y estabilidad de la tira en el área de cizallamiento y analizar las causas específicas de las ondulaciones.
 

La tira de chapa delgada necesita ser controlada y estable en el área de cizallamiento. Al cortar con cuchilla circular, normalmente se combina un anillo de goma del lado de la cuchilla hembra con un diámetro exterior ligeramente menor y un anillo de goma del lado de la cuchilla macho ligeramente mayor. Mediante presión vertical y guía lateral, el material de la tira es empujado suavemente fuera del área de cizallamiento. Si el material de la tira se desplaza ligeramente en la zona de cizallamiento, y la longitud diagonal de la sección transversal de la chapa delgada es mayor que el ancho de la banda, es fácil generar ondas en los bordes de ambos lados. Con la producción continua, las ondas seguirán apareciendo y serán irregulares.
 

Causas comunes de inestabilidad del material:
1. Precisión e instalación de la cuchilla circular
Si el extremo de la cuchilla circular tiene saltos o es excéntrico, provocará una fuerza desigual sobre el material, aumentará la perturbación transversal en el área de cizallamiento y formará ondas.
 

2. Ajuste inadecuado de los parámetros de posición de la herramienta
El espacio entre las cuchillas superior e inferior o la cantidad de superposición es inapropiada, lo que debilitará la fuerza de sujeción del área de cizallamiento sobre el material de la tira, haciendo que la tira se balancee fácilmente en el momento del cizallamiento.
 

3. Montaje o selección inadecuados de los anillos de goma
La desviación del diámetro exterior del anillo de goma, el centro diferente del núcleo de hierro o el desgaste desigual reducirán el efecto de presión y guía, haciendo que el material de la tira no pueda ser empujado de manera estable fuera del área de cizallamiento.
 

4. El método de presión no es adecuado
Cuando no se utilizan anillos de goma y solo se confía en tiras de madera u otros dispositivos simples para presionar el material, la fuerza de presión es insuficiente y el material de la banda se encuentra en un estado semi-libre en el área de cizallamiento.
 

5. Forma de la plancha o esfuerzo interno de la materia prima deficiente
La chapa está alabeada, tiene un grosor desigual o una distribución irregular del esfuerzo interno. Incluso si otras condiciones son razonables, es fácil causar ondas en los bordes.
 

6. La velocidad y tensión de las tiras no coinciden
El corte a alta velocidad o un control de tensión inestable reducirán la estabilidad de la tira en el área de cizallamiento y harán que el fenómeno de ondulación sea más evidente.
 

Para resolver el problema de la ondulación del borde del material, se debe comenzar desde la estabilidad del área de cizallamiento y considerar de manera integral la precisión de la cuchilla circular, el ajuste de posición, el estado de los anillos de goma, el método de presión, la velocidad de la tira y la regulación de la tensión. A través de una optimización sistemática, en lugar de un ajuste puntual, se puede mejorar significativamente la planicidad del borde del material.