¿Cuáles son las precauciones al utilizar tuercas hidráulicas?
puntos de vista : 8419
autor : Yuan Feng
tiempo de actualizacion : 2021-03-19 11:30:00
1. Debe tenerse en cuenta que las direcciones de rosca de los agujeros internos de los ejes superior e inferior son diferentes.
2. Para tuercas hidráulicas operadas por una bomba de aceite o grasa, la precisión del espacio entre las cuchillas puede ajustarse hasta cierto punto. Esto tiene algún efecto en herramientas con mala planicidad, pero este efecto es muy limitado y requiere experiencia extremadamente amplia . Para este tipo de bomba, la presión no debe ser demasiado alta, de lo contrario dañará el eje de las cuchillas.
3. Para la tuerca hidráulica que utiliza un tornillo giratorio para empujar el pequeño pistón, debe prestar atención a su posición de trabajo: ¿El pequeño tornillo ya está atornillado hasta el final, o la presión del utillaje es demasiado alta para atornillarlo? El operador debe poder distinguirlo. Si se considera lo primero como lo segundo, no podrá aprovechar al máximo el papel que deben desempeñar las cuchillas de precisión. Aquí hay dos problemas:
a. El flujo de compresión de este pequeño pistón es muy pequeño, insuficiente para empujar todo el anillo de sellado al desplazamiento necesario al presionar la herramienta, por lo que el tornillo se ha atornillado hasta el final y se confunde con que la presión se ha aplicado completamente.
b. La herramienta más precisa también tiene errores de planicidad, incluso si su paralelismo es muy bueno, especialmente para espaciadores delgados con un grosor inferior a 2 mm, el proveedor de herramientas solo garantiza que el paralelismo es de aproximadamente 0.002 mm, y la planicidad está por debajo de 0.02 mm. Si se usan más espaciadores delgados, habrá un gran error original.
Aquí hay un ejemplo para ilustrar este problema:
El eje de corte tiene 1800 mm de largo, y se cortan 42 tiras, cada una con dos espaciadores delgados de menos de 2 mm, totalizando 80 piezas. Su irregularidad también está en el valor medio de 0.01 mm, por lo que su error acumulativo original es de 0.8 mm. Si el diámetro del anillo de sellado de la tuerca hidráulica es de 200 mm y el ancho del anillo es de 10 mm, entonces el flujo requerido para que se mueva 0.8 mm en la dirección axial (que ya es un desplazamiento muy pequeño) es: 20 x 3.14 x 1 x 0.08 = 5 cm³. Sin embargo, la tasa de flujo de compresión que puede producir un pequeño pistón es como máximo de 2.5 cm³, que no es suficiente para que el anillo de sellado se mueva una distancia de 0.8 mm, lo que crea una ilusión para el operador. El problema se resolvió inmediatamente después de que la fábrica cambiara a presión con una bomba de grasa bajo la sugerencia del autor.
2. Para tuercas hidráulicas operadas por una bomba de aceite o grasa, la precisión del espacio entre las cuchillas puede ajustarse hasta cierto punto. Esto tiene algún efecto en herramientas con mala planicidad, pero este efecto es muy limitado y requiere experiencia extremadamente amplia . Para este tipo de bomba, la presión no debe ser demasiado alta, de lo contrario dañará el eje de las cuchillas.
3. Para la tuerca hidráulica que utiliza un tornillo giratorio para empujar el pequeño pistón, debe prestar atención a su posición de trabajo: ¿El pequeño tornillo ya está atornillado hasta el final, o la presión del utillaje es demasiado alta para atornillarlo? El operador debe poder distinguirlo. Si se considera lo primero como lo segundo, no podrá aprovechar al máximo el papel que deben desempeñar las cuchillas de precisión. Aquí hay dos problemas:
a. El flujo de compresión de este pequeño pistón es muy pequeño, insuficiente para empujar todo el anillo de sellado al desplazamiento necesario al presionar la herramienta, por lo que el tornillo se ha atornillado hasta el final y se confunde con que la presión se ha aplicado completamente.
b. La herramienta más precisa también tiene errores de planicidad, incluso si su paralelismo es muy bueno, especialmente para espaciadores delgados con un grosor inferior a 2 mm, el proveedor de herramientas solo garantiza que el paralelismo es de aproximadamente 0.002 mm, y la planicidad está por debajo de 0.02 mm. Si se usan más espaciadores delgados, habrá un gran error original.
Aquí hay un ejemplo para ilustrar este problema:
El eje de corte tiene 1800 mm de largo, y se cortan 42 tiras, cada una con dos espaciadores delgados de menos de 2 mm, totalizando 80 piezas. Su irregularidad también está en el valor medio de 0.01 mm, por lo que su error acumulativo original es de 0.8 mm. Si el diámetro del anillo de sellado de la tuerca hidráulica es de 200 mm y el ancho del anillo es de 10 mm, entonces el flujo requerido para que se mueva 0.8 mm en la dirección axial (que ya es un desplazamiento muy pequeño) es: 20 x 3.14 x 1 x 0.08 = 5 cm³. Sin embargo, la tasa de flujo de compresión que puede producir un pequeño pistón es como máximo de 2.5 cm³, que no es suficiente para que el anillo de sellado se mueva una distancia de 0.8 mm, lo que crea una ilusión para el operador. El problema se resolvió inmediatamente después de que la fábrica cambiara a presión con una bomba de grasa bajo la sugerencia del autor.
