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Pasos para deshacerse de defectos en el proceso de corte

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tiempo de actualizacion : 2022-04-13 17:04:00
El cizallamiento es un proceso de fabricación de metales utilizado para cortar líneas rectas en láminas de metal. El material se corta (cizalla) entre los bordes de dos herramientas de corte opuestas.
En cuanto a equipos, las máquinas de cizallamiento constan de una cuchilla de cizallamiento, una placa de rebordeado, cuchillas superiores e inferiores y un tope trasero para garantizar que la pieza se corte en la posición correcta. Suele incluirse un soporte posterior para apoyar la sección de cizallamiento, con opción de descarga o apilado automático.
Para obtener un corte perfecto, se necesita una cizalla de alta calidad que reduzca los efectos de las características variables del metal, tensiones internas y geometría. Estos efectos naturales, si no se corrigen y compensan, pueden convertirse en defectos en el producto final, reduciendo su calidad.
 
Cuchilla para cortar alambrón de acero
 

Variables en el proceso de cizallamiento

 

1 Ángulo de corte

Es el ángulo del filo de la cuchilla. Tiene un efecto reducido en la fuerza de cizallamiento: el uso de cuchillas de doble filo requiere mayor fuerza que cuando la cuchilla superior está afilada con ángulo pequeño.

 

2 Ángulo de cizallamiento

El ángulo de cizallamiento (M) afecta significativamente la fuerza de corte y también la torsión, que ocurre al cortar tiras delgadas. El ángulo de cizallamiento es inferior a 3°.
 

3 Holgura de cuchillas

La holgura de cuchillas es la distancia vertical entre las cuchillas de corte. El espacio exacto depende del espesor de la placa y la resistencia del material. Debe determinarse individualmente en cada caso. La holgura es un factor crítico en la calidad del borde.

 
 

Defectos de cizallamiento

 

1 Torsión

Este defecto provoca que la placa se tuerza sobre su eje. Suele ocurrir al cortar tiras estrechas. Las condiciones que lo aumentan están relacionadas con la geometría del metal, propiedades del material y parámetros de corte.
Para reducir estos defectos, recomendamos disminuir el ángulo frontal. La adición de un dispositivo anti-torsión también es útil.

2 Flexión

Este defecto produce una placa curvada en su plano. Se relaciona con el ancho, espesor, resistencia del material y dirección previa de laminado en frío. Para reducirlo, se recomienda usar menor ángulo de cizallamiento y precortar en dirección del laminado.
Recomendamos elegir cizallas con almohadilla de cuchilla ajustable para mantener la linealidad perfecta.

3 Mala calidad del borde

Durante el cizallamiento, el material primero se deforma plásticamente en un área mínima (H), causando deformación residual. Para mejorar la calidad del borde, debe ajustarse la holgura y controlarse el desgaste de las cuchillas.

4 Alabeo

Este efecto curva el metal: la lámina pierde su planitud al elevarse los bordes. Se relaciona con el ángulo de corte y resistencia del material. Para reducirlo, se recomienda menor ángulo de cizallamiento y usar soporte posterior para fijar la lámina.
 


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