Métodos de medición de precisión para herramientas de corte longitudinal

Métodos de medición de precisión para herramientas de corte longitudinal

Tras largos periodos de uso, las herramientas de corte longitudinal suelen presentar problemas como desviaciones en el grosor o un paralelismo irregular. Estas variaciones suelen provocar cortes irregulares en las láminas, bordes con rebabas e incluso un desgaste acelerado de las herramientas. Por lo tanto, las empresas deben realizar inspecciones periódicas de precisión de las herramientas para garantizar su correcto funcionamiento.

Para la mayoría de las pequeñas y medianas empresas de corte de metales, los equipos de medición disponibles en el mercado, como los medidores de planitud de precisión, son costosos y complejos de manejar, lo que los hace inadecuados para las inspecciones rutinarias. Si bien los métodos tradicionales que utilizan indicadores de cuadrante sobre plataformas de mármol son de bajo costo, presentan dos problemas principales: en primer lugar, la técnica del operador y las condiciones de contacto de la sonda afectan los resultados finales; en segundo lugar, la superficie de mármol en sí misma introduce errores inherentes.

Para solucionar esto, hemos desarrollado una solución de inspección de alta precisión y fácil de usar para cizallas de corte longitudinal. Su principio, en pocas palabras, se basa en el hecho de que tres puntos no colineales definen un círculo único. A continuación, detallamos el proceso de inspección.

Procedimiento:

(1) Preparación

En primer lugar, reúna el indicador de cuadrante, los bloques de calibración estándar y tres bolas de acero de alta dureza. A continuación, limpie el aceite, las virutas de metal o el polvo de la superficie de la herramienta y las bolas de acero. Calibre el indicador de cuadrante para garantizar la precisión de la medición. Por último, apoye la herramienta sobre las tres bolas de acero.

(2) Proceso de medición

1. Planitud: mida la diferencia de altura entre tres puntos cualesquiera de la superficie de la herramienta con el indicador de cuadrante. Anote la diferencia de altura. Si encuentra depresiones o problemas similares, márquelos y determine si es necesario volver a rectificar más adelante.

2. Espesor: mida el espesor de la herramienta en varias posiciones utilizando el indicador de cuadrante. Compare con los bloques de calibre estándar y registre los datos para evaluar la uniformidad del espesor.

3. Paralelismo: mida las diferencias de altura entre los filos de corte y los planos de apoyo. Determine la diferencia entre los puntos más altos y más bajos. Si la diferencia es excesiva, considere la posibilidad de ajustar el ángulo de instalación de la herramienta o de volver a afilarla. En el caso de juegos de herramientas múltiples, mida cada herramienta individualmente siempre que sea posible para garantizar una instalación uniforme de los filos.

(3) Análisis de datos

Clasifique los resultados en función de las mediciones en tres categorías: requiere reafilado, ajuste o desguace. Además, analice los datos acumulados para evaluar la vida útil de la herramienta y optimizar los procesos de producción futuros.

Este método de inspección para cizallas de corte longitudinal ofrece una amplia aplicabilidad y se puede realizar rápidamente in situ. Su simplicidad y facilidad de implementación lo convierten en una técnica de inspección rutinaria ampliamente adoptada entre numerosas pequeñas y medianas empresas.