¿Qué es el acero de alta velocidad para pulvimetalurgia y cuáles son las diferencias con el acero de alta velocidad ordinario?
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autor : Xiangrong Yuan
tiempo de actualizacion : 2017-08-11 09:51:00
La Figura 1 muestra la diferencia en la microestructura del acero rápido de metalurgia de polvos y el acero rápido tradicional bajo el microscopio. Evidentemente, el acero rápido tradicional presenta muchos bloques gruesos, y su tenacidad al impacto debe ser pobre.
En comparación con el carburo de tungsteno, su vida útil normal en un entorno de trabajo perfecto no es mejor. Sin embargo, su tenacidad al impacto es mucho mejor que la del carburo de tungsteno, por lo que la vida real en uso puede ser mejor que la del carburo de tungsteno. El carburo de tungsteno es muy frágil y deja de funcionar una vez que se agrieta. Además, el acero rápido de metalurgia de polvos tiene una muy buena maquinabilidad. Puede procesarse como acero ordinario, como tratamiento térmico y mecanizado que incluye torneado, cepillado, fresado y rectificado, pero el carburo de tungsteno no puede hacer esto, lo que ahorra enormemente el costo del molde.
Para mejorar esta desventaja del acero rápido tradicional, en todo el mundo se ha adoptado la metalurgia de polvos. El acero rápido en estado fundido se pulveriza en pequeñas partículas con aire comprimido, como leche en polvo, y luego se coloca en una forma específica. En el molde, las partículas de acero rápido se prensan en cilindros o láminas con alta presión, y luego se fabrican diversas piezas de repuesto. Este tipo de acero rápido se denomina acero rápido de metalurgia de polvos.
Después de la fusión, el acero rápido se vierte en el molde de lingote. Aunque el molde de lingote se ha precalentado, la temperatura máxima es de aproximadamente 300 °C. Cuando el acero rápido fundido a una alta temperatura de 1500 °C se vierte en el molde de lingote, el acero en contacto con la pared interior del molde se enfría y solidifica rápidamente, mientras que el acero en el centro del molde todavía mantiene cierta temperatura debido a la capa circundante de acero rápido. Por lo tanto, solo puede enfriarse lentamente. Su dureza y estructura metalográfica serán diferentes a las del acero rápido circundante. Aunque el forjado y el tratamiento térmico mejorarán la situación posteriormente, el problema persiste. Y es difícil lograr una estructura uniforme. Este es el problema del acero rápido tradicional.
El acero rápido caliente se endurece rápidamente en el aire, lo que demuestra que su proceso de temple es extremadamente rápido. Por lo tanto, se exigen mayores requisitos para la fusión y el tratamiento térmico del acero rápido. Si es lento, afectará su buen rendimiento.
El acero rápido contiene un alto contenido de tungsteno, y es conocido por su buen rendimiento de corte a alta velocidad en la industria de mecanizado. Debido a su diferente contenido de tungsteno, el acero rápido se divide aproximadamente en dos tipos en el mercado: uno es 18/4/2, similar a T1, y su composición química es W18Cr4Mo2. El otro es 6/5/4/2, equivalente a M2, y su composición química es W6Cr5Mo4V2. Actualmente, este último está reemplazando gradualmente al primero.
En comparación con el carburo de tungsteno, su vida útil normal en un entorno de trabajo perfecto no es mejor. Sin embargo, su tenacidad al impacto es mucho mejor que la del carburo de tungsteno, por lo que la vida real en uso puede ser mejor que la del carburo de tungsteno. El carburo de tungsteno es muy frágil y deja de funcionar una vez que se agrieta. Además, el acero rápido de metalurgia de polvos tiene una muy buena maquinabilidad. Puede procesarse como acero ordinario, como tratamiento térmico y mecanizado que incluye torneado, cepillado, fresado y rectificado, pero el carburo de tungsteno no puede hacer esto, lo que ahorra enormemente el costo del molde.
Para mejorar esta desventaja del acero rápido tradicional, en todo el mundo se ha adoptado la metalurgia de polvos. El acero rápido en estado fundido se pulveriza en pequeñas partículas con aire comprimido, como leche en polvo, y luego se coloca en una forma específica. En el molde, las partículas de acero rápido se prensan en cilindros o láminas con alta presión, y luego se fabrican diversas piezas de repuesto. Este tipo de acero rápido se denomina acero rápido de metalurgia de polvos.
Después de la fusión, el acero rápido se vierte en el molde de lingote. Aunque el molde de lingote se ha precalentado, la temperatura máxima es de aproximadamente 300 °C. Cuando el acero rápido fundido a una alta temperatura de 1500 °C se vierte en el molde de lingote, el acero en contacto con la pared interior del molde se enfría y solidifica rápidamente, mientras que el acero en el centro del molde todavía mantiene cierta temperatura debido a la capa circundante de acero rápido. Por lo tanto, solo puede enfriarse lentamente. Su dureza y estructura metalográfica serán diferentes a las del acero rápido circundante. Aunque el forjado y el tratamiento térmico mejorarán la situación posteriormente, el problema persiste. Y es difícil lograr una estructura uniforme. Este es el problema del acero rápido tradicional.
El acero rápido caliente se endurece rápidamente en el aire, lo que demuestra que su proceso de temple es extremadamente rápido. Por lo tanto, se exigen mayores requisitos para la fusión y el tratamiento térmico del acero rápido. Si es lento, afectará su buen rendimiento.
El acero rápido contiene un alto contenido de tungsteno, y es conocido por su buen rendimiento de corte a alta velocidad en la industria de mecanizado. Debido a su diferente contenido de tungsteno, el acero rápido se divide aproximadamente en dos tipos en el mercado: uno es 18/4/2, similar a T1, y su composición química es W18Cr4Mo2. El otro es 6/5/4/2, equivalente a M2, y su composición química es W6Cr5Mo4V2. Actualmente, este último está reemplazando gradualmente al primero.
Fig. 1 Microestructura del acero rápido de metalurgia de polvos y acero rápido tradicional
