¿Cuáles son los materiales de las herramientas de corte que se utilizan comúnmente?
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autor : Mr. Jiang
tiempo de actualizacion : 2011-06-09 18:11:00
Para comodidad de los usuarios, presentamos algunos materiales particularmente communes:
1. G15, equivalente a H13. Este material tiene buena tenacidad al impacto, pero el filo no es óptimo. Por lo tanto, es adecuado para el corte longitudinal y transversal de placas gruesas de acero laminado en caliente.
2. G1. Para mejorar aún más la resistencia al desgaste y la eficiencia de corte de G15 (H13), GOODKLIFE desarrolló un nuevo acero para cuchillas basado en H13, denominado G1. Además de Cr, G1 contiene V, Nb, W, Mo y otros elementos metálicos que forman carburos de alta dureza y refinan el grano austenítico. Las cuchillas de este material muestran alta tenacidad al impacto, además de excelente dureza en caliente y resistencia al desgaste. Pruebas prácticas demuestran que su vida útil es un 80% mayor que G15 (H13) y la resistencia a la tracción de las placas cortadas es un 60% superior.
3. Acero para moldes G6 (D2). En aceros para moldes, la tenacidad al impacto y resistencia al desgaste de G6 no son ni las mejores ni las peores, situándose en un nivel intermedio. Por ello es ideal para centros de servicio que cortan diversas chapas metálicas (acero al carbono, inoxidable, cobre, aluminio) en diferentes espesores. Aunque el corte mixto es problemático para las empresas, en estos casos las cuchillas de acero para moldes pueden ser una solución adaptable.
4. Acero rápido HSS G24 (equivalente M2). Existen dos tipos: producido por métodos tradicionales y mediante metalurgia de polvos. Este último ofrece mejor filo, maquinabilidad y tenacidad, pero es más costoso. Las cuchillas HSS pueden cortar materiales duros, pero su tenacidad limitada las hace adecuadas principalmente para chapas delgadas de acero inoxidable. El HSS en polvo también sirve para chapas más gruesas, pero su uso se ve limitado por el alto costo, disponibilidad limitada y bajo rendimiento del material. Las diferencias se detallarán en un artículo aparte.
5. Carburo de tungsteno TC G17. El alto contenido de tungsteno proporciona un filo extremadamente agudo y resistencia al desgaste, ideal para bobinas delgadas uniformes. Sin embargo, su tenacidad al impacto es muy baja, y pequeñas irregularidades pueden causar grietas que afectan el borde del material y reducen la vida útil. Grietas severas inutilizan estas costosas cuchillas. Por ello, se usan principalmente en la industria de transformadores para cortar chapas magnéticas. Para mejorar la tenacidad, el contenido de cobalto debe superar el 10% y el tamaño de grano ser inferior a 1μm. Además, es esencial un tratamiento HIP (prensado isostático en caliente) para refinar la estructura.
6. G11 (equivalente 52100). Gracias a la desgasificación durante la fusión, tiene estructura homogénea y buena forjabilidad. Ideal para núcleos de BONDED STRIPPER RINGS y SPACERS más anchos.
1. G15, equivalente a H13. Este material tiene buena tenacidad al impacto, pero el filo no es óptimo. Por lo tanto, es adecuado para el corte longitudinal y transversal de placas gruesas de acero laminado en caliente.
2. G1. Para mejorar aún más la resistencia al desgaste y la eficiencia de corte de G15 (H13), GOODKLIFE desarrolló un nuevo acero para cuchillas basado en H13, denominado G1. Además de Cr, G1 contiene V, Nb, W, Mo y otros elementos metálicos que forman carburos de alta dureza y refinan el grano austenítico. Las cuchillas de este material muestran alta tenacidad al impacto, además de excelente dureza en caliente y resistencia al desgaste. Pruebas prácticas demuestran que su vida útil es un 80% mayor que G15 (H13) y la resistencia a la tracción de las placas cortadas es un 60% superior.
3. Acero para moldes G6 (D2). En aceros para moldes, la tenacidad al impacto y resistencia al desgaste de G6 no son ni las mejores ni las peores, situándose en un nivel intermedio. Por ello es ideal para centros de servicio que cortan diversas chapas metálicas (acero al carbono, inoxidable, cobre, aluminio) en diferentes espesores. Aunque el corte mixto es problemático para las empresas, en estos casos las cuchillas de acero para moldes pueden ser una solución adaptable.
4. Acero rápido HSS G24 (equivalente M2). Existen dos tipos: producido por métodos tradicionales y mediante metalurgia de polvos. Este último ofrece mejor filo, maquinabilidad y tenacidad, pero es más costoso. Las cuchillas HSS pueden cortar materiales duros, pero su tenacidad limitada las hace adecuadas principalmente para chapas delgadas de acero inoxidable. El HSS en polvo también sirve para chapas más gruesas, pero su uso se ve limitado por el alto costo, disponibilidad limitada y bajo rendimiento del material. Las diferencias se detallarán en un artículo aparte.
5. Carburo de tungsteno TC G17. El alto contenido de tungsteno proporciona un filo extremadamente agudo y resistencia al desgaste, ideal para bobinas delgadas uniformes. Sin embargo, su tenacidad al impacto es muy baja, y pequeñas irregularidades pueden causar grietas que afectan el borde del material y reducen la vida útil. Grietas severas inutilizan estas costosas cuchillas. Por ello, se usan principalmente en la industria de transformadores para cortar chapas magnéticas. Para mejorar la tenacidad, el contenido de cobalto debe superar el 10% y el tamaño de grano ser inferior a 1μm. Además, es esencial un tratamiento HIP (prensado isostático en caliente) para refinar la estructura.
6. G11 (equivalente 52100). Gracias a la desgasificación durante la fusión, tiene estructura homogénea y buena forjabilidad. Ideal para núcleos de BONDED STRIPPER RINGS y SPACERS más anchos.
