¿Cómo mejorar aún más la precisión de la instalación de las herramientas de corte en la producción real?
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autor : Yuan Feng
tiempo de actualizacion : 2021-01-20 11:34:00
Cuanto más precisas sean las herramientas de corte, mejor será la calidad de las tiras. Por lo tanto, existe la tarea de lograr una mejor precisión para servir mejor a la mejora de la calidad del producto. Aquí hay varios métodos:
1. Para herramientas con tolerancia deficiente, se puede medir y emparejar su espesor real. La baja precisión de las herramientas de corte es un hecho consumado, y los usuarios no pueden cambiarla, pero mediante el emparejamiento, podemos mejorar su precisión. Por supuesto, esto nos causará muchos problemas. Es mejor no elegir este método, a menos que no tengamos otra opción.
a. Primero prepare algunas herramientas de medición de precisión, que incluyen: micrómetro con display digital, un juego de 38 bloques calibrados fabricados y una placa de mármol.
b. Pida a un operador experimentado y responsable que mida el paralelismo (al menos cuatro puntos) y el espesor de todas las cuchillas de corte, los núcleos de anillos de goma, y los espaciadores, y registre los datos medidos en la superficie de la herramienta. Luego, mediante la colocación manual, se eliminan errores y se mejora la precisión.
2. Para herramientas con mejor tolerancia, se puede medir su espesor real y agruparlas. La tolerancia de espesor de los cuchillos de alta precisión es de ± 1μm, lo cual ya es muy preciso. Sin embargo, los fabricantes profesionales tienen que dividirlos en tres grupos: "+", "-" y "0". Emparejar "+" y "-" mejora la precisión. Si nuestras herramientas no pueden alcanzar la precisión de ± 1μm, aún se puede aprender este método de agrupación.
3. El método para resolver el problema de la excentricidad radial del cuchillo causada por un DI grande del cuchillo. Si el DI del cuchillo es grande, debe haber un gran espacio entre el DI del cuchillo y los ejes (consulte la figura 1). Este espacio causará un solapamiento desigual entre los cuchillos circulares superior e inferior, y una presión desigual sobre la tira por parte de los anillos separadores encolados macho y hembra. Para resolver este problema, podemos colocar conscientemente el cuchillo en el eje de rectificado en una dirección especial. Si hay una chavetera, prevalecerá la chavetera; si no hay chavetera, prevalecerá la marca del cuchillo. Después de colocar el cuchillo o el anillo separador encolado en el eje de rectificado, apriete ligeramente la tuerca y luego golpee un lado del círculo exterior con un martillo de goma para hacer que la superficie del círculo interior de las herramientas se cierre hacia el eje de rectificado. Si hay una chavetera, use un martillo de goma para golpear el círculo exterior en el lado opuesto a la chavetera. Después de eso, apriete la tuerca nuevamente y rectifique en una rectificadora. Después de rectificar de esta manera, creamos artificialmente una pequeña excentricidad en la cuchilla de corte y el anillo separador encolado. Pero esta pequeña excentricidad compensará la excentricidad causada por el espacio original después de que el cuchillo y el anillo separador encolado se coloquen en el eje en la misma dirección y secuencia.
La Figura 2 muestra que la Excentricidad Radial de las Herramientas de Corte se Puede Reparar mediante Rectificado.
4. El método para limpiar la herramienta de corte:
a. Nunca use pañuelos sucios para limpiar la superficie de la herramienta.
b. Si considera que las herramientas no están lo suficientemente limpias, puede lavarlas con gasolina limpia, especialmente la ranura de suciedad, pero aplique aceite antioxidante limpio inmediatamente después del lavado.
c. Para contaminantes y manchas de óxido que no se pueden quitar, use una pulidora para limpiar, pero asegúrese de controlar el tiempo de pulido.
1. Para herramientas con tolerancia deficiente, se puede medir y emparejar su espesor real. La baja precisión de las herramientas de corte es un hecho consumado, y los usuarios no pueden cambiarla, pero mediante el emparejamiento, podemos mejorar su precisión. Por supuesto, esto nos causará muchos problemas. Es mejor no elegir este método, a menos que no tengamos otra opción.
a. Primero prepare algunas herramientas de medición de precisión, que incluyen: micrómetro con display digital, un juego de 38 bloques calibrados fabricados y una placa de mármol.
b. Pida a un operador experimentado y responsable que mida el paralelismo (al menos cuatro puntos) y el espesor de todas las cuchillas de corte, los núcleos de anillos de goma, y los espaciadores, y registre los datos medidos en la superficie de la herramienta. Luego, mediante la colocación manual, se eliminan errores y se mejora la precisión.
2. Para herramientas con mejor tolerancia, se puede medir su espesor real y agruparlas. La tolerancia de espesor de los cuchillos de alta precisión es de ± 1μm, lo cual ya es muy preciso. Sin embargo, los fabricantes profesionales tienen que dividirlos en tres grupos: "+", "-" y "0". Emparejar "+" y "-" mejora la precisión. Si nuestras herramientas no pueden alcanzar la precisión de ± 1μm, aún se puede aprender este método de agrupación.
3. El método para resolver el problema de la excentricidad radial del cuchillo causada por un DI grande del cuchillo. Si el DI del cuchillo es grande, debe haber un gran espacio entre el DI del cuchillo y los ejes (consulte la figura 1). Este espacio causará un solapamiento desigual entre los cuchillos circulares superior e inferior, y una presión desigual sobre la tira por parte de los anillos separadores encolados macho y hembra. Para resolver este problema, podemos colocar conscientemente el cuchillo en el eje de rectificado en una dirección especial. Si hay una chavetera, prevalecerá la chavetera; si no hay chavetera, prevalecerá la marca del cuchillo. Después de colocar el cuchillo o el anillo separador encolado en el eje de rectificado, apriete ligeramente la tuerca y luego golpee un lado del círculo exterior con un martillo de goma para hacer que la superficie del círculo interior de las herramientas se cierre hacia el eje de rectificado. Si hay una chavetera, use un martillo de goma para golpear el círculo exterior en el lado opuesto a la chavetera. Después de eso, apriete la tuerca nuevamente y rectifique en una rectificadora. Después de rectificar de esta manera, creamos artificialmente una pequeña excentricidad en la cuchilla de corte y el anillo separador encolado. Pero esta pequeña excentricidad compensará la excentricidad causada por el espacio original después de que el cuchillo y el anillo separador encolado se coloquen en el eje en la misma dirección y secuencia.
La Figura 2 muestra que la Excentricidad Radial de las Herramientas de Corte se Puede Reparar mediante Rectificado.
4. El método para limpiar la herramienta de corte:
a. Nunca use pañuelos sucios para limpiar la superficie de la herramienta.
b. Si considera que las herramientas no están lo suficientemente limpias, puede lavarlas con gasolina limpia, especialmente la ranura de suciedad, pero aplique aceite antioxidante limpio inmediatamente después del lavado.
c. Para contaminantes y manchas de óxido que no se pueden quitar, use una pulidora para limpiar, pero asegúrese de controlar el tiempo de pulido.
Fig. 1 El espacio entre el DI del Cuchillo y el DE del Eje causa Excentricidad Radial
Fig. 2 Excentricidad Radial de las Herramientas de Corte por Reparar mediante Rectificado
