Cómo lidiar con problemas de calidad al cortar bobinas
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tiempo de actualizacion : 2022-02-28 16:03:00
Muchos problemas pueden ocurrir durante el proceso de corte de metal. Estos incluyen calidad de borde deficiente, rebabas de borde, ondulación de borde, curvatura, marcas de cuchillas y anchos de corte fuera de especificación.
El corte longitudinal siempre se ha considerado un arte, pero cada vez se reconoce más como una ciencia. Gracias a los avances en equipos, herramientas y software, ahora es posible controlar variables y mejorar el proceso de corte longitudinal para lograr resultados sin precedentes. Veamos cómo mantenerlos bajo control.
Por el contrario, en metales más gruesos, la regla anterior es aún menos aplicable.
El exceso de espacio vertical o superposición de la herramienta puede ser el culpable de muchos defectos de la tira, incluida la ondulación de los bordes, las ballestas, la curvatura y las marcas profundas de la herramienta. También puede dañar las herramientas, como cuchillos y anillos extractores, e incluso puede desgastar las cortadoras.
Cuando las cuñas están dañadas (rayadas y abolladas), no se asentarán correctamente. Esto dará como resultado un espacio libre horizontal inexacto. Además, la herramienta puede oscilar, provocando variaciones de holgura, lo que dará como resultado una calidad de borde deficiente o irregular. Reemplace las herramientas a tiempo.
Espaciadores adheridos con caucho
Si el espacio horizontal es demasiado flojo, el metal se estirará y rasgará alrededor del cuchillo.
Si el espacio horizontal es demasiado estrecho, se requiere más fuerza para cortar el material, lo que crea una rebaba.
Además, un cuchillo desafilado creará automáticamente una rebaba. Es mejor que utilice el cuchillo más resistente al desgaste que pueda encontrar para que la hoja se mantenga afilada durante más tiempo.
La práctica adecuada de extracción de anillos incluye el uso de anillos macho y hembra de diferentes tamaños, colores y durezas. El tamaño y la dureza no son constantes absolutas y pueden variar de una máquina a otra. El tamaño debe variar de un metal a otro y de un grosor a otro.
Cada máquina, tipo de metal y juego de herramientas puede seguir reglas diferentes. Por lo tanto, debe documentar los resultados de cada operación de corte longitudinal y mejorar continuamente mediante el control de los resultados.
Cuanto más sepa el fabricante de la herramienta sobre su operación, mejor podrá ayudarlo a elegir el grado de metal adecuado para la herramienta y aconsejarle sobre la mejor holgura de la herramienta. Si no comprende las buenas prácticas del anillo separador, será difícil configurar su máquina correctamente. También es importante consultar a su proveedor GOODKLIFE para la correcta aplicación. La capacitación en prácticas adecuadas de corte longitudinal puede ser útil, ya que un escenario no se aplica a todas las configuraciones.
El corte longitudinal siempre se ha considerado un arte, pero cada vez se reconoce más como una ciencia. Gracias a los avances en equipos, herramientas y software, ahora es posible controlar variables y mejorar el proceso de corte longitudinal para lograr resultados sin precedentes. Veamos cómo mantenerlos bajo control.
Espacio libre de la cuchilla
El espacio libre horizontal de la herramienta es la más importante de estas variables. En el pasado, la holgura casi siempre se fijaba en el 10 % del espesor del metal. Sin embargo, el 10% rara vez es la brecha correcta. Cuanto más delgado es el metal, más difícil es lograr el espacio correcto.Por el contrario, en metales más gruesos, la regla anterior es aún menos aplicable.
El exceso de espacio vertical o superposición de la herramienta puede ser el culpable de muchos defectos de la tira, incluida la ondulación de los bordes, las ballestas, la curvatura y las marcas profundas de la herramienta. También puede dañar las herramientas, como cuchillos y anillos extractores, e incluso puede desgastar las cortadoras.
cuñas
Cuando las herramientas se fabrican y mantienen correctamente, no solo crean un buen borde, sino que mantienen la herramienta más afilada durante más tiempo. Si la herramienta está en malas condiciones, o si las cuñas de caucho no se fabrican y utilizan según las especificaciones correctas, puede ser difícil obtener un espacio libre exacto entre las herramientas.Cuando las cuñas están dañadas (rayadas y abolladas), no se asentarán correctamente. Esto dará como resultado un espacio libre horizontal inexacto. Además, la herramienta puede oscilar, provocando variaciones de holgura, lo que dará como resultado una calidad de borde deficiente o irregular. Reemplace las herramientas a tiempo.
Espaciadores adheridos con caucho
rebabas
Las rebabas son defectos en los bordes que pueden ocurrir durante el proceso de corte. La causa principal de las rebabas es un espacio libre horizontal entre cuchillas demasiado estrecho o demasiado flojo. El espacio libre incorrecto conduce automáticamente a bordes de mala calidad. De hecho, una de las características de un filo de mala calidad es la rebaba.Si el espacio horizontal es demasiado flojo, el metal se estirará y rasgará alrededor del cuchillo.
Si el espacio horizontal es demasiado estrecho, se requiere más fuerza para cortar el material, lo que crea una rebaba.
Además, un cuchillo desafilado creará automáticamente una rebaba. Es mejor que utilice el cuchillo más resistente al desgaste que pueda encontrar para que la hoja se mantenga afilada durante más tiempo.
Marcas de cuchillo
Las marcas de cuchillas en las tiras casi siempre son causadas por un manejo inadecuado del anillo separador. En el pasado, los anillos desprendibles eran del mismo tamaño y dureza. Incluso hoy en día, algunos operadores envuelven cinta alrededor de la herramienta para que el borde no cortante no deje una marca en la cinta. Si haces esto, ¡detente! Envolver cuchillos con cinta adhesiva es peligroso; también conduce a una mala condición de los bordes, rebabas y ondas en los bordes.La práctica adecuada de extracción de anillos incluye el uso de anillos macho y hembra de diferentes tamaños, colores y durezas. El tamaño y la dureza no son constantes absolutas y pueden variar de una máquina a otra. El tamaño debe variar de un metal a otro y de un grosor a otro.
Ancho de hendidura
Algunas variables que pueden hacer que el ancho de corte esté fuera de especificación incluyen espacio libre inadecuado para la herramienta, herramientas incorrectas o desgastadas, máquinas sin mantenimiento y manejo inadecuado del anillo de liberación. Si el espacio libre horizontal no es correcto, el ancho cambiará. Si el anillo de liberación no se usa correctamente, el ancho puede cambiar. Diferentes metales reaccionan de manera diferente al ser cortados.Cada máquina, tipo de metal y juego de herramientas puede seguir reglas diferentes. Por lo tanto, debe documentar los resultados de cada operación de corte longitudinal y mejorar continuamente mediante el control de los resultados.
Cuanto más sepa el fabricante de la herramienta sobre su operación, mejor podrá ayudarlo a elegir el grado de metal adecuado para la herramienta y aconsejarle sobre la mejor holgura de la herramienta. Si no comprende las buenas prácticas del anillo separador, será difícil configurar su máquina correctamente. También es importante consultar a su proveedor GOODKLIFE para la correcta aplicación. La capacitación en prácticas adecuadas de corte longitudinal puede ser útil, ya que un escenario no se aplica a todas las configuraciones.
