¿Cómo elegir el material para cuchillas cortadoras, cuchillas picadoras y hojas rectas para placas de metal de calibre medio y pesado?
puntos de vista : 10100
autor : Mr. Jiang
tiempo de actualizacion : 2021-02-21 21:03:18
La resistencia al desgaste y la precisión de las herramientas de corte son cruciales para el corte de bobinas delgadas. ¿Qué pasa con las placas metálicas de calibre medio y grueso (generalmente con espesores superiores a 4,5 mm), especialmente para bobinas de ultra alta resistencia a la tracción (UHTS)? El primer desafío es evitar grietas en las cuchillas, lo que significa que la cuchilla debe ser lo suficientemente buena en términos de tenacidad y ductilidad. Buena tenacidad y ductilidad no son suficientes. La cuchilla también debe tener buena resistencia al desgaste para garantizar una larga vida útil.
Como todos sabemos, TC, HSS o algunos aceros para herramientas como D2 son muy buenos en resistencia al desgaste. Pero para aplicaciones en placas gruesas, ninguno de ellos funciona debido a la falta de tenacidad y ductilidad. Actualmente, el H13 (equivalente a DIN 1.2344, W302 Böhler Martin Miller, JIS SKD61) se utiliza ampliamente para cortar placas metálicas de calibre medio y grueso en todo el mundo, tanto para corte en frío como en caliente.
Las características del H13 son las siguientes:
> Alta templabilidad y alta tenacidad.
> Excelente resistencia al agrietamiento térmico, permitiendo el uso de enfriamiento por agua en el lugar de trabajo.
> Resistencia moderada al desgaste, pudiendo someterse a cementación o nitruración para aumentar la dureza superficial, aunque esto reduce ligeramente la resistencia al agrietamiento térmico.
> Capacidad de resistir el ablandamiento a altas temperaturas, pero la dureza cae rápidamente cuando la temperatura de uso supera los 540°C (1000°F) (es decir, la temperatura máxima de trabajo es 540°C).
> Pequeña deformación durante el tratamiento térmico.
> Maquinabilidad de media a alta;
Sin embargo, con el rápido desarrollo de la industria de procesamiento de metales, la resistencia al desgaste del H13 ya no cumple con los requisitos. Además, el H13 no soporta condiciones de cizallamiento a altas temperaturas, y las cuchillas a menudo dejan de ser utilizables debido a la caída de dureza. Por ello, Goodklife, en colaboración con profesores universitarios, desarrolló el acero para herramientas de alta aleación G1, patentado nacionalmente. Este material resuelve los problemas de resistencia al desgaste y al calor insuficientes del H13. Figura 1 muestra la diferencia en la composición química entre el G1 y el H13. El G1 es un acero para herramientas de alta aleación refinado por ESR (reelectroescoria). El contenido de P y S en G1 es extremadamente bajo, por debajo de 0,0025, mientras que G1 contiene más W y Ni, lo que aumenta la resistencia al desgaste y la tenacidad.
Las características del G1 son las siguientes:
> Excelente resistencia al desgaste.
> Buena tenacidad.
> Buena estabilidad en el tratamiento térmico.
> Excelente dureza en caliente (puede usarse en condiciones de trabajo a alta temperatura).
> Excelentes propiedades de endurecimiento completo.
Desde su desarrollo, el G1 se ha utilizado en todo el mundo durante casi 20 años, con un rendimiento excelente. Las Figuras 2 y 3 muestran comentarios de dos clientes que utilizan regularmente nuestro material G1.
El Caso de la Figura 2
* Estudio de Caso: Cuchillas de Corte Longitudinal
* Cliente: Productor de Bobinas (Italia)
* Material procesado: Acero al carbono laminado en caliente, espesor de 3 mm a 16 mm.
* Resistencia máxima a la tracción = 900 N/mm2
* Material de la cuchilla: G1-ESR, templado a 54-57 HRC (HRC 55/56)
Comentarios del Cliente en Italia: En comparación con K306 Böhler Martin Miller, el rendimiento de corte de nuestro G1 aumentó en un 250%.
El Caso de la Figura 3
* Estudio de Caso: Tijeras Voladoras
* Cliente: Productor de Barras Corrugadas (Noruega)
* Material procesado: B 500 NC (según NS 3576-) con límite elástico entre 500-650 MPa, dimensiones 10-32 mm. Acero A 700 HW (según DS/EN 10080) en dimensiones 12-20 mm, con límite elástico de hasta 700 MPa.
* Temperatura máxima: 600°C
* Resistencia máxima a la tracción = 700 N/mm2
* Material de la cuchilla: G1 – ESR, templado a 52-55 HRC (HRC 53/54)
Comentarios del Cliente en Noruega: En comparación con H13, el rendimiento de corte de nuestro G1 aumentó en un 200%.
Para más información sobre nuestro material G1, puede contactarnos en cualquier momento. También buscamos activamente una cooperación más amplia. Si es una acería de cierto tamaño, un procesador de metales o fabricante local conocido, tendrá la oportunidad de utilizar nuestros productos de muestra G1 gratuitamente.
Como todos sabemos, TC, HSS o algunos aceros para herramientas como D2 son muy buenos en resistencia al desgaste. Pero para aplicaciones en placas gruesas, ninguno de ellos funciona debido a la falta de tenacidad y ductilidad. Actualmente, el H13 (equivalente a DIN 1.2344, W302 Böhler Martin Miller, JIS SKD61) se utiliza ampliamente para cortar placas metálicas de calibre medio y grueso en todo el mundo, tanto para corte en frío como en caliente.
Las características del H13 son las siguientes:
> Alta templabilidad y alta tenacidad.
> Excelente resistencia al agrietamiento térmico, permitiendo el uso de enfriamiento por agua en el lugar de trabajo.
> Resistencia moderada al desgaste, pudiendo someterse a cementación o nitruración para aumentar la dureza superficial, aunque esto reduce ligeramente la resistencia al agrietamiento térmico.
> Capacidad de resistir el ablandamiento a altas temperaturas, pero la dureza cae rápidamente cuando la temperatura de uso supera los 540°C (1000°F) (es decir, la temperatura máxima de trabajo es 540°C).
> Pequeña deformación durante el tratamiento térmico.
> Maquinabilidad de media a alta;
Sin embargo, con el rápido desarrollo de la industria de procesamiento de metales, la resistencia al desgaste del H13 ya no cumple con los requisitos. Además, el H13 no soporta condiciones de cizallamiento a altas temperaturas, y las cuchillas a menudo dejan de ser utilizables debido a la caída de dureza. Por ello, Goodklife, en colaboración con profesores universitarios, desarrolló el acero para herramientas de alta aleación G1, patentado nacionalmente. Este material resuelve los problemas de resistencia al desgaste y al calor insuficientes del H13. Figura 1 muestra la diferencia en la composición química entre el G1 y el H13. El G1 es un acero para herramientas de alta aleación refinado por ESR (reelectroescoria). El contenido de P y S en G1 es extremadamente bajo, por debajo de 0,0025, mientras que G1 contiene más W y Ni, lo que aumenta la resistencia al desgaste y la tenacidad.
Las características del G1 son las siguientes:
> Excelente resistencia al desgaste.
> Buena tenacidad.
> Buena estabilidad en el tratamiento térmico.
> Excelente dureza en caliente (puede usarse en condiciones de trabajo a alta temperatura).
> Excelentes propiedades de endurecimiento completo.
Desde su desarrollo, el G1 se ha utilizado en todo el mundo durante casi 20 años, con un rendimiento excelente. Las Figuras 2 y 3 muestran comentarios de dos clientes que utilizan regularmente nuestro material G1.
El Caso de la Figura 2
* Estudio de Caso: Cuchillas de Corte Longitudinal
* Cliente: Productor de Bobinas (Italia)
* Material procesado: Acero al carbono laminado en caliente, espesor de 3 mm a 16 mm.
* Resistencia máxima a la tracción = 900 N/mm2
* Material de la cuchilla: G1-ESR, templado a 54-57 HRC (HRC 55/56)
Comentarios del Cliente en Italia: En comparación con K306 Böhler Martin Miller, el rendimiento de corte de nuestro G1 aumentó en un 250%.
El Caso de la Figura 3
* Estudio de Caso: Tijeras Voladoras
* Cliente: Productor de Barras Corrugadas (Noruega)
* Material procesado: B 500 NC (según NS 3576-) con límite elástico entre 500-650 MPa, dimensiones 10-32 mm. Acero A 700 HW (según DS/EN 10080) en dimensiones 12-20 mm, con límite elástico de hasta 700 MPa.
* Temperatura máxima: 600°C
* Resistencia máxima a la tracción = 700 N/mm2
* Material de la cuchilla: G1 – ESR, templado a 52-55 HRC (HRC 53/54)
Comentarios del Cliente en Noruega: En comparación con H13, el rendimiento de corte de nuestro G1 aumentó en un 200%.
Para más información sobre nuestro material G1, puede contactarnos en cualquier momento. También buscamos activamente una cooperación más amplia. Si es una acería de cierto tamaño, un procesador de metales o fabricante local conocido, tendrá la oportunidad de utilizar nuestros productos de muestra G1 gratuitamente.
Fig. 1 Comparación de Componentes Químicos entre H13 y G1
Fig. 2 Comparación de Rendimiento de Cuchillas de Corte Longitudinal en K306 y G1
Fig. 3 Comparación de Rendimiento de Cuchillas de Tijeras Voladoras en H13 y G1
