¿Cómo analizar la elección de la holgura de la cuchilla cortadora y la situación de la línea de corte desde la rebaba de las tiras?
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autor : Mr. Jiang
tiempo de actualizacion : 2021-04-22 16:04:07
Para el corte longitudinal de bobinas, nos preocupa principalmente la calidad de los bordes de la tira, y los bordes de la tira suelen presentarse en las siguientes situaciones. En este artículo, discutiremos uno por uno alrededor del estado de la rebaba de la tira y la dirección para resolver el problema.
Estado de la rebaba: Las rebabas de todas las tiras son completamente irregulares.
Precaución: Verifique la precisión de la máquina de corte y las herramientas de corte respectivamente.
Estado de la rebaba: Las tiras con números impares o pares no se pueden cortar.
Precaución: La contrahuella del eje de la máquina de corte tiene gran desviación, y el primer espacio no es bueno.
Estado de la rebaba: Las rebabas en ambos lados de la tira son diferentes, pero las rebabas en cada lado son regulares.
Precaución: La contrahuella del eje del cortador tiene desviación, o el primer espacio no es bueno.
Estado de la rebaba: En la dirección longitudinal de toda la tira, las rebabas son buenas y a veces malas.
Precaución: Las contrahuellas de los ejes presentan gran desviación, y el paralelismo de las cuchillas es deficiente.
Estado de la rebaba: Al cortar múltiples tiras, algunas tiras tienen rebabas buenas y otras son malas.
Precaución: El error acumulado de las herramientas de corte no es bueno o hay manchas de óxido en la cuchilla.
Estado de la rebaba: Las rebabas en ambos lados de todas las tiras son regularmente demasiado grandes.
Precaución: Holgura de la cuchilla del cortador demasiado grande.
Estado de la rebaba: Hay una forma de compresión regular en ambos lados de todas las tiras.
Precaución: La holgura de la cuchilla del cortador es demasiado pequeña.
Precaución: La contrahuella del eje de la máquina de corte tiene gran desviación, y el primer espacio no es bueno.
Estado de la rebaba: Las rebabas en ambos lados de la tira son diferentes, pero las rebabas en cada lado son regulares.
Precaución: La contrahuella del eje del cortador tiene desviación, o el primer espacio no es bueno.
Estado de la rebaba: En la dirección longitudinal de toda la tira, las rebabas son buenas y a veces malas.
Precaución: Las contrahuellas de los ejes presentan gran desviación, y el paralelismo de las cuchillas es deficiente.
Estado de la rebaba: Al cortar múltiples tiras, algunas tiras tienen rebabas buenas y otras son malas.
Precaución: El error acumulado de las herramientas de corte no es bueno o hay manchas de óxido en la cuchilla.
Estado de la rebaba: Las rebabas en ambos lados de todas las tiras son regularmente demasiado grandes.
Precaución: Holgura de la cuchilla del cortador demasiado grande.
Estado de la rebaba: Hay una forma de compresión regular en ambos lados de todas las tiras.
Precaución: La holgura de la cuchilla del cortador es demasiado pequeña.
Aunque la lista anterior enumera problemas comunes de rebaba y las direcciones para resolverlos, en la producción real, muchos problemas a menudo se entrelazan y es difícil encontrar la causa real. Por lo tanto, se debe adoptar el método de eliminación para medir cada índice de precisión de la máquina, cada índice de precisión de la cuchilla, anillo separador pegado y espaciador. Después de eliminar la precisión del equipo y las herramientas, se puede analizar el problema de si la holgura es razonable. Por lo tanto, la premisa para discutir la calidad del borde de la tira es si la rebaba del borde del material es relativamente uniforme, y luego se puede analizar el valor de la holgura de la cuchilla , luego puede haber una dirección para ajustar y finalmente resolver el problema. Si la rebaba del borde del material está ausente de vez en cuando, o cambia periódicamente en la dirección longitudinal, debe ser causada por una precisión insuficiente de la herramienta o la precisión de la máquina.
Cuando la holgura es demasiado grande, el material de la lámina no se cizalla al 100% en la holgura. Tiene espacio extra necesario para el cizallamiento normal, de modo que la parte estirada del material se tira hacia el exterior del material, formando así rebabas evidentes y completas en la cola, y el lado del material tira es plano sin brillo.
Cuando la holgura es demasiado pequeña, el espacio entre las cuchillas es demasiado pequeño para hacer que el material de la lámina forme un cizallamiento completo, por lo que tiene que comprimir el material para formar un segundo cizallamiento, y el material que no se puede cizallar formará rebabas. Este tipo de rebaba no es grande, pero es fragmentada, intermitente y filamentosa, todo el lado es desigual y la parte central es brillante. Las manifestaciones de estos dos tipos de rebabas son completamente diferentes y son fáciles de distinguir. Si aún le resulta difícil distinguirlas, sería más útil analizar el lado del borde de la bobina de tira con una lupa de 20 x con fuente de luz. Para el lado del borde sin rebaba de la bobina de tira, cada círculo aparece como dos capas claras. Una parte del espesor está completamente cortada y la otra parte está desgarrada. La línea límite es muy completa, la capa es muy uniforme y el aspecto es brillante. Es más evidente bajo la lupa y se siente bien al tacto. Los lados de las bobinas de tira con holgura demasiado grande tienen una apariencia oscura y sensación táctil áspera. Mientras que los lados de las bobinas de tira con holgura demasiado pequeña tienen bandas brillantes comprimidas con anchos desiguales. La Figura 1 y la Figura 2 son los bordes de la tira con holgura demasiado grande y demasiado pequeña respectivamente.
Cuando la holgura es demasiado grande, el material de la lámina no se cizalla al 100% en la holgura. Tiene espacio extra necesario para el cizallamiento normal, de modo que la parte estirada del material se tira hacia el exterior del material, formando así rebabas evidentes y completas en la cola, y el lado del material tira es plano sin brillo.
Cuando la holgura es demasiado pequeña, el espacio entre las cuchillas es demasiado pequeño para hacer que el material de la lámina forme un cizallamiento completo, por lo que tiene que comprimir el material para formar un segundo cizallamiento, y el material que no se puede cizallar formará rebabas. Este tipo de rebaba no es grande, pero es fragmentada, intermitente y filamentosa, todo el lado es desigual y la parte central es brillante. Las manifestaciones de estos dos tipos de rebabas son completamente diferentes y son fáciles de distinguir. Si aún le resulta difícil distinguirlas, sería más útil analizar el lado del borde de la bobina de tira con una lupa de 20 x con fuente de luz. Para el lado del borde sin rebaba de la bobina de tira, cada círculo aparece como dos capas claras. Una parte del espesor está completamente cortada y la otra parte está desgarrada. La línea límite es muy completa, la capa es muy uniforme y el aspecto es brillante. Es más evidente bajo la lupa y se siente bien al tacto. Los lados de las bobinas de tira con holgura demasiado grande tienen una apariencia oscura y sensación táctil áspera. Mientras que los lados de las bobinas de tira con holgura demasiado pequeña tienen bandas brillantes comprimidas con anchos desiguales. La Figura 1 y la Figura 2 son los bordes de la tira con holgura demasiado grande y demasiado pequeña respectivamente.
Figura 1 El borde de la tira cuando la holgura de la cuchilla del cortador es demasiado grande
Figura 2 El borde de la tira cuando la holgura de la cuchilla del cortador es demasiado pequeña
Figura 2 El borde de la tira cuando la holgura de la cuchilla del cortador es demasiado pequeña
El corte longitudinal era considerado un arte, pero gradualmente se está reconociendo como una ciencia. Gracias a los avances en equipos, herramientas y software, ahora es posible controlar variables y mejorar el proceso de corte para lograr resultados sin precedentes. Para obtener más conocimientos profesionales sobre el corte longitudinal, puede leer el siguiente artículo.
1. Cómo evitar problemas de corte interno en el corte longitudinal de bobinas - por Jim Wilcox
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